第一部分是由机床、刀具和被加工工件组成的切削技术的工艺系统。机床和刀具是实现切削
加工必不可少的工艺装备，依靠机床提供的运动和动力，由具备切削功能的刀具将工件上
多余的金属以切屑的形式将其切除，按预定的要求实现对工件的切削加工过程。为了进一
步了解切削过程，有必要将刀具、机床和工件的技术内涵加以细化。

刀具是切削加工的主体之一，参与切削加工的刀具包含着三个主要的技术内涵，即刀具材
料和涂层、几何角度、刀具结构。刀具必须由特殊的刀具材料制造，并具有确定的几何形状
和适用的结构，三者共同赋予刀具切削的功能，同时又决定着刀具的切削性能。因此，有
关这三个因素的内容、作用是切削技术的重要内容。

与机床相关的切削技术内涵有切削参数、工序类别、切削条件等。机床为刀具实施各种切削
工序提供了一个技术平台，包括刀具切削所需要的动力、刀具与工件的相对运动、提供冷却
润滑的条件、可靠地夹持刀具和工件。其中刀具与工件相对运动的速度，有主运动的切削速
度和辅助运动的进给速度，是切削加工中两个主要的切削参数。切削加工要求机床有足够
的功率和系统的刚性、高的运动速度和自动化程度，以及运动和定位的精度。因此，机床的
性能对切削加工的效果好坏起着十分重要的作用，并与切削加工的水平密切相关。了解和
掌握机床的性能，正确地运用和操作机床是做好具体切削加工的前提。机床和刀具两者相
互促进共同推动切削加工技术的进步和发展。

工件是切削加工的对象，也是切削技术的主体之一。工件尺寸精度、表面质量的要求、工件
的材料和结构都影响着切削的过程，切削参数的设置和刀具几何角度的设计必须适应具体
的工件特点。尤其是工件材料的可加工性，对切削过程的影响十分显著，已成为切削加工
重要的技术内容。目前，需要切削加工的工程材料已经超出了金属材料的范围，非金属材
料和新型的人工合成材料越来越多地被用作工程材料，成为切削加工的新领域。

切削技术系统的第二部分是金属切除过程的机理部分，包括切削变形过程及伴随着的两个
重要的物理现象：切削力和切削热。来自切削变形区的切削力和切削热传递着切削过程内
部的信息，并对切削过程产生很大的影响。刀具挤压、切离金属所需要的力和刀具与工件、
切屑摩擦的力构成了切削系统的作用力，机床的传动系统必须克服这些力并提供足够的功
率。切削力使机床、刀具和工件产生变形，影响加工的精度；作用在刀具上的切削力和摩擦
力造成刀具的磨损与破损。在刀具与工件相对运动中，由切削力作的功所产生的热量也造