个措施都能不断优化其性能：
•将使用寿命提升 1500%；
•摆脱不稳定比例关系的影响，减小切削过程中的振动；
•将每齿进给量提高 500%；
•将切削时间提高超过 200%；
•在粗加工中获得精加工的精度并提升刀具的多功能性。

  

如何利用大功率切削中的自由增长能量？
这五个性能优化措施的整体平衡能显著提高各技术优势带来的经济性。用户可以明显地感

 

受到缩短供货时间和提高刀具质量所带来的收益。
技术飞跃的前提是需要解决下面的所有问题，这些都是由蓝帜(LMT，Leitz Metalworking 
Technology)

 

在其进行全面技术革新项目的开始阶段所提出的：

如何降低刀具对加工过程中其他部分(机床、工件和夹具)产生的静态和动态力学方面的作

 

用，从而降低这些作用力并同时利用大功率切削中潜在的能量？

“

”

解决这些问题的有说服力的方案的出发点是切削角 调整螺栓 、切削力分配和切削策略 。
LMT 集团最新的硬质金属基材和涂层，以及现代化的装夹技术为通过最高科技水平来实
现加工目的提供了必要的框架概念。具有尽可能大切削前角和切削螺旋角的刀具几何形状 
下文所述的五种显著提高 HPC 性能解决方案中的第一种以新的刀具几何形状为基础，即
具有尽可能大的切削前角和切削螺旋角(以不影响切削稳定性为前提)  

。

LMT 集团 Kieninger 公司开创了一种名为 Lahr 的全新方法，即采用由球面和螺旋形切削
结构组成的硬质金属刀片 WPR-AR(AP Application Roughing)。这种新式刀片与没有螺旋形
切削结构的转盘刀片 WPR-16-CF 相比，能带来性能飞跃：刀具寿命提高了 1680%。这个
数值是经过使用直径 16mm 的带柄刀具按照以下条件对材料 1.2344

 

进行铣削而获得的：

切削速度 Vc=326 米/分，转速 n=6500 转/分，每齿进给量 fz=0.2 毫米，进给速度 Vf=2500
毫米/分，ap=3 毫米，ae=4

 

毫米。

刀具使用寿命因此由 20 米提高到了 337

 

米。配备两把可转位刀片进行切削加工

HPC 的第二种解决方案依靠引入低振动切削(LVC

 

， low Vibration Cutting)来实现。这种创

新切削策略的原理是分段完成端面切削和使用刀具上两把位置不同的可转位刀片来完成

“

”

圆周切削。这样的 分段切削方式 能在相对较短的切削长度上产生相对较大的切屑，从而

 

降低振动和切削力，并且能兼顾不稳定情况从而获得相当稳定的切削过程。
下面是切削工具的低振动实例：用一把 63 毫米直径的铣刀和六个可转位刀片加工 52 号
钢工件，总悬臂长度为 280 毫米，切削条件如下：Vc=160 米/分，n=1000 转/分，fz=0.4
毫米，Vf=1900 毫米/分，ae=20 毫米，ap=3 毫米。这种可以节省切削力和提高切削质量的
分段切削方法，正如 LMT

——

“

公司所使用的可转位刀片铣刀

黑色表面带润滑的 TwinCut 

Vario”

——

“

刀具

取代了一体式的带柄刀具。在具有润滑的全硬金属带柄铣刀 DHC”(可变螺

旋线铣刀，图 1)的实例中，选择不同的螺旋线节距进行铣削会产生不同截面积的切屑。通
过这种方式就可以有效抑制简谐振动(同步共振)，从而提高刀具和整个加工过程的稳定
性，最终获得最小粗糙度的切面。此外，使用高性能刀具还能给制造过程带来更薄的壁厚，
正如在飞机制造中整体结构件所要求的那样。这种方法对于获得良好的表面质量、较大的

 

测量和成型精度的经济性具有重要意义。

“

”

通过 扩展 的方式还能使刀具获得多样性功能，均适用于粗加工和精加工，并降低换刀

 

费用并缩短生产周期。
•下面是使用如图 1 的刀具进行粗加工和精加工的实例：
对材料 1.2312

 

进行铣削：

•粗加工：铣键槽，ae=12

 

毫米，