中国新技术新产品

2009

NO.23

China New Technologies and Products

工业技术

中国新技术新产品

2003.05
[2] 陈清泉．现代电动车、

电机驱动及电力电子技

术．北京：

机械工业出版社，

2005.07

[3] 王正茂等编．电机学．西安：

西安交通大学出版

社，

2000.09

[4] 李竟成．电动汽车驱动控制与再生制动研究．
西安交通大学博士学位论文．2003
[5] 赵辉．轮式无刷直流电机驱动的电动车系统

的研究．哈尔滨工业大学

作者简介：

樊继东，男，湖北汽车工业学院

汽车工程系 442002 研究方向：汽车电子、电机
控制

3MX 常规岛主管道焊接工艺

丁艳

（浙江省火电建设公司，浙江杭州 310016）

工程概述

某核电工程 3MX 常规岛中的主蒸汽、高压

给水是连接核岛和常规岛的通道，其焊接质量
直接影响整台机组的正常运行，而机组是否能
正常运行又影响反应堆正常的运行，所以焊接
质量要求之高是常规火电所不能比拟的。这些
管道主要包括主蒸汽系统、旁路蒸汽系统、第 2
级再热蒸汽系统和高压给水系统等。

焊接前准备

2．1

施工图纸及其它技术资料齐全

2．2

已对施工用图纸进行会审，所有焊接问

题已澄清，确定可以施工。

2．3

焊接方案、质量计划已经编制，并经审

核。

2．4

制造厂所供材料、部件齐全且进货检验

合格。

2．5

焊接设备及仪表在标定有效期内，焊接

材料质保书齐全,且经验收合格，质保 Q3 级及
以上物项所用焊材已做复验合格。

2．6

机工具已准备齐全并确认完好，可随时

使用。

2．7

各相关施工人员及质量安全人员已到

位，职责明确。

2．8

已按 DL/T868-2004《焊接工艺评定规

程》的规定进行了焊接工艺评定。

2．9

焊工及热处理工具备相应的上岗资格。

2．10

无损检测人员具备相应资格。

2．11

现场焊接条件具备。

2．12

焊接环境

（1）允许进行焊接操作的最低环境温度为－

5℃,

湿度应在 90%以下。（2）应采取措施减小焊

接场所的风力，SMAW 时风速不大于 8m/s，
GTAW

时，风速不大于 2m/s。（3）焊接场所应该

具有防潮、防雨、防雪设施。（4）管内不得有穿堂
风。

2.13

焊接材料：焊条、焊丝、氩气应有制造

厂质量合格证书，并经检验，质量符合技术要
求，焊条使用前须按规定的要求进行烘焙，焊材
的使用应严格按制定的《焊材管理制度》执行。

焊接

3．1

坡口准备

焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行

检查，合格后方可进行组对。（1）淬硬性较大的
钢材如使用火焰切割下料开坡口，应除去坡口
表面热影响区 3～5mm 的热淬硬层。（2）坡口处
母材无裂纹、重皮及毛刺等缺陷。（3）坡口加工
符合图样要求。焊件在组装前应将坡口表面及
附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，
直至发出金属光泽。清理范围规定如下：a.对接
焊口：每侧各为 15～25mm。b.角接接头焊口：焊
角 K 值＋10mm。

3．2

对口

3．2．1

对口骑马铁的焊接

对口骑马铁可使用沿圆周均匀分布的四块

或更多块 20g、＃20、Q235A 等与母材同类别材
质的钢板。

3．2．2

点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊

工和预热温度等应与正式施焊时相同。

3．2．3

对口时，当出现特殊情况可采用塞块，

点固塞块时其方法与骑马铁的焊接相同，但必
须注意，用 GTAW 焊完后，必须去除塞块，最后
须用磨光机去焊疤。

3．2．4

对口一般应做到内壁齐平，如有错口

则其局部错口值不应超过壁厚的 10％，且不大
于 1mm；外壁错口≤10%δ 且≤4mm。当超过上
述范围时，可按照相关规程规定进行处理。

3．2．5

对口时，不得强行组对。

3.3

预热

3．3．1

壁厚：δ≥26mm 的焊口需进行 100～

200℃

预热。

3．3．2

焊接工艺评定要求预热的，其相应的

现场焊口也需预热，其预热参数见焊接工艺卡。

3．3．3

预热区应扩大到待焊接头周围较大的

范围内（距焊缝至少 50mm）以免产生过大的温
度梯度。

3．4

焊接

3．4．1

焊前由技术人员对开工项目进行技

术、安全交底，焊工经交底后才允许上岗操作。

3．4．2

焊工对钳工的对口工作质量进行监

督，不符合要求应拒绝施工。

3．4．3

现场焊接时，具体工艺参数照相应的

焊接工艺卡片。

3．4．4

为减少焊接变形和接头缺陷，直径大

于 194mm 的管子对接焊口宜采用两人对称焊
接。

3．4．5

施焊过程中，层间温度应不低于规定

的预热温度的下限，且不高于 350℃。

3．4．6

施焊中应特别注意引弧、收弧的质量，

收弧时应将熔池填满，采用多层多道焊时接头
应错开；点固焊不得有任何缺陷，如果出现，必
须全部去除并应移位重焊；氩弧焊检查完成后
应立即进行次层的焊接，摆动焊宽度不大于所
用焊条直径的 3～5 倍；单层焊道厚度不大于所
用焊条直径加 2mm，严禁使用已受潮的焊条和
生锈的焊丝。

3．4．7

施焊过程中除工艺和检验上要求分次

焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防
止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再
焊时应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工
艺要求继续施焊。

3．4．8

焊接管道焊口时，严禁在支吊架上接

地，反之亦然；在焊接阀门两头的焊口时，接地
应该在与焊口同一侧的管道上。

3．4．9

焊工在焊口完毕后，应 100％仔细检查

焊口外观，及时清理飞溅、焊渣及其他杂物，发
现表面缺陷应及时处理，自检合格后打上焊工
本人钢印。

3．5

热处理

3．5．1

壁厚：δ＞25mm 的焊口需进行焊后热

处理，其热处理工艺参数见热处理工艺卡。

3．5．2

焊接工艺评定需做热处理的，其相应

的现场焊口也需做热处理。

3．5．3

热处理工应把电脑自动记录的热处理

温度变化曲线保存好，经自检合格后交热处理
技术员或焊接技术员。电脑自动记录的预热温
度变化也以同样的方法保存。

3．6

焊缝的无损检验、评定要按照 DL/T821

和 DL/T820－2002 等相关标准执行。

3．7

焊接接头有超过标准缺陷时，可采取挖

补方式返修。但同一位置上挖补次数一般不得
超过两次，并应遵守下列规定：

3．7．1

彻底清楚缺陷。

3．7．2

补焊时，应参照正常施工的工艺要求

进行。

3．7．3

需进行热处理的焊接接头，返修后应

重做热处理。

3．8

不得对焊接接头进行加热校正。

技术要求

4．1

符合图纸设计及技术要求

4．2

符合 DL/T869－2004《火力发电厂焊接

技术规程》

质量控制点

5．1

停工待检点。按分项工程分别设立首只

焊口的停工待检点，进行射线或超声波检验合
格后，才可以进行下只焊口的焊接。对于 δ＝
66mm

的焊口要采用分层 RT 检验。

5．2

焊接变形。管件焊接角变形允许范围如

下：

管径＜100mm，偏差值（mm）≯1/100；管径≥

100mm

，偏差值≯3/200

5．3

外观质量。焊缝边缘应圆滑过渡到母

材，焊缝外形尺寸应符合 DL/T869-2004 规范中
的表 7 的规定。表露缺陷允许范围见 DL/T869-
2004

规范中的表 9.

5．4

焊缝内部质量。焊缝的无损探伤检验及

结果的评定应按照 DL/T821《钢制承压管道对
接焊接接头射线检验技术规程》及 DL/T820－
2002《

管道焊接接头超声波检验技术规程》进

行。

参考文献

[1]DL/T869－2004《火力发电厂焊接技术规程》
[2]DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》
[3]DL/T679-1999《焊工技术考核规程》
[4]主蒸汽、

高压给水、旁路蒸汽、第 2 级再热器

加热蒸汽管道的系统图及安装图。
[5]管道管件技术规格书。

摘

要：

针对某核电厂常规岛的主蒸汽管道和高压给水安装，提出了适用的焊接工艺。

关键词：

主蒸汽；高压给水；管道；焊接；工艺

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