填槽、三相绕组实际不平衡等因素的影响,基本上是
沿用旋转电机的分析方法,在实际使用中存在较大
的误差
[!]
。
分层理论分析方法是由 "#$$%& 和 ’()*+& 首次提
出
[,]
,
后来由 ")-%. 等人发展起来的一种二维磁场分
布解法
[/]
。01%))%* 等人在二维分层方法基础上发展
起来的三维分层法,用 2+#)-%) 双级数法来模拟直线
电机的纵向和横向边缘效应。这几种分层理论分析
方法只考虑了次级铁芯的饱和,而没有考虑初级铁
芯饱和。3//4 年,56-) 等人提出了一种既考虑初级
铁芯的饱和,又考虑次级铁芯饱和的分层理论分析
方法
[37]
。
有限元法非常适合于求解直线电机的电磁场方
程,有限元法首先将电机的求解区域进行剖分,二维
情况下剖分成一系列连续的三角形或四边形单元,
三维情况下剖分成一系列连续的六面体单元,单元
节点上的矢量磁位 ! 按照预先假设的变化方式进
行计算,然后从 8(9:%$$ 基本方程出发,导出一组以
磁场矢量磁位 ! 为变量的偏微分方程。目前,采用
二维有限元法计算直线电机的电磁场分布和工作特
性已得到较广泛的应用
[33]
;随着计算机技术的发展
和有限元法本身的改进,三维有限元法也被越来越
多地应用于直线电机的分析计算
[3;]
。应用有限元
法直接由直线电机内的磁场分布求解其电气参数,
突破了传统方法将场简化为路的局限性,使计算方
法得到了发展。
!
直线电机的设计
直线电机的设计准则是由 <(-*=:(-*% 于 3/>? 年
提出的品质因数 !。它是表示直线电机电路与磁路
耦合程度的质量因数,具有多种定义形式。然而,对
于高速直线感应电机来说,品质因数大并不能保证
电动机产生最大推力和最高效率,于是 ’+$6-( 等提
出了最佳品质因数的概念
[34]
。
为了精确计算直线电机的电磁特性参数、输出
力,
优化电机结构尺寸,缩短开发周期,降低设计制
造成本,必须通过对场的分析,才能使计算较准确。
直线电机设计过程中考虑较多的是采用各种措施来
降低端部效应的影响。如在直线电机初级绕组的端
部槽中,采用全填满的绕组形式提高电机的性能;也
有采用精确分析端部效应的方法,为直线电机设计
提供参考
[3@]
。
目前,在直线电机的设计研究中,一个非常活跃
的研究方向就是引入了各种数值算法和优化算法,
对直线电机进行计算机辅助优化设计。如:从场A路
结合的观点采用混合罚函数法对直线电机进行优化
设计,目标函数为单位体积产生的推力
[3?]
;考虑各
种因素影响,采用多目标优化技术进行直线电机设
计
[3>]
;采用 B++CAD%%E%F 法 对 直 线 电 机 进 行 优 化 设
计,目标是直线电机的力能指标最大,对直线电机的
其他性能指标引入约束条件,约束处理采用外点罚
函数法
[3!]
;采用神经元网络对直线电机进行优化设
计,
电机部分的计算采用有限元法
[3,]
;针对二维有
限元法计算大气隙直线电机的磁场分布的局限性,
提出 三 维 有 限 元 计 算 的 数 学 物 理 模 型 和 计 算 方
法
[3/]
等。
"
直线电机的控制
直线电机的负载直接与直线电机的动子相连,
负载的变化和外部扰动直接影响伺服系统的性能,
因此直线电机的控制需要采用闭环控制这种高精度
伺服控制。
直线电机应用系统不仅要有性能良好的直线电
机,还必须有能在安全可靠的条件下实现技术与经
济要求的控制系统。自动控制技术与微计算机技术
的发展为直线电机的控制提供了条件,其核心控制
部件可以采用 G<H、单片机、GH 机、IJG 芯片
[;7]
等,
外围的输出通道可采用继电器、晶闸管和固态继电
器等。关于控制研究基本上可分为两个方面:一是
采用矢量控制技术
[;3]
、变频调速技术
[;;]
、2#KKL 诊断
技术
[;4]
、G5I 控制技术
[;@]
等已有的成熟的控制技术;
二是研究适用于直线电机的控制理论和控制技术。
例如:采用瞬时电流跟踪 GM8 变频技术,控制感应
式直线电机的推力和移动速度
[;?]
;在中凸变椭圆活
塞车削加工的刀具微进给直线电机驱动系统中,分
别采用了自寻优数字 G5I 校正控制方法
[;>]
和模糊推
理自校正 G5I 控制方法
[;!]
;在直线电机驱动带式高
速分拣包刷系统中,采用模糊控制器
[;,]
等。
#
直线电机应用研究
直线电机应用研究是直线电机研究中最重要的
研究内容,也是研究直线电机的最终目的。由于直
线电机能直接产生连续单向或往复的直线机械运
动,不需中间机械传动变换装置,在国民经济各部门
具有广阔的应用前景。
直线电机在工业机器人、机床及各种需要直线
运动的机械装置中应用较多
[;/]
。如:上海工大与上
海电机厂联合研制的直线电机机械手,作为加工汽
轮发电机扇形冲片的自动下料装置;浙江大学研制
的直线电机驱动的冲压机,消除了传统冲压机的各
种大小带轮、齿轮、飞轮、曲轴、连杆等,冲压机结构
简单、体积小、重量轻、噪音极小、节能、智能化程度
高
[47]
;
西安交通大学研究了一种新型结构的直线压
・
7
7
;
・
控
制
工
程
第 34 卷