企业技术开发

２０１０年５月

因为ｄｇ＜ｄｉｒ。所以ｄｇ／ｄｉｒ＜１．则上式可化简为Ｅｇ／Ｅａｖ＝

ｅｉｒ／６９，在工频的交流电场中。气隙的场强为介质平均场

强的８ｉｒ／ｎｇ倍。在绝缘中引起局部放电的主要是气体。则

有ｇｉｒ＞１，８９＝１，因此气体击穿场强要低于固体击穿场强．

固当外施的电压达到一定值时．击穿气隙，而周围的介质

仍保持着完好的绝缘特性，这样就导致了局部放电的产生。・

１．２绝缘老化的因素

绝缘老化主要有以下几种因素：

“

①电老化：由于电力设备绝缘受到工作电压的作用．

绝缘若发生，就会使绝缘材料局部发生损坏。在操作过电

压和雷电过电压作用下，可能发生局部损坏。在以后的承

受过电压作用时，其损坏就会逐渐扩大，以至于完全被击穿。

②热老化：由于周围环境温度过高或电力设备本身

散热而导致的绝缘温度升高。处于高温作用时，会引起绝

缘机械强度的下降、结构发生变形、材料丧失弹性等。户

外电力设备会因热胀冷缩而使密封破坏，水分侵入绝缘；

或因瓷绝缘件与金属件的热膨胀系数不同。在温度剧烈

变化时，瓷绝缘件破裂。

③化学老化：绝缘材料在酸、氮的氧化物、臭氧、水分

等的作用下，物质的结构和化学性能就会改变，引起电气

和机械性能的降低。例如变压器油在空气中会因氧化产

生有机酸；同时还会形成固体沉淀物，堵塞油道．影响对

流散热，使绝缘的温度上升而使绝缘性能下降。

④机械力老化：由于机械自重、撞击、振动、短路及负

荷电流的作用，会导致绝缘被破坏，引起机械强度下降。

例如：槽口处的绝缘由于长期振动、高温作用，很容易开

裂分层，最终导致损坏。

１．３绝缘老化的防范措施

我们为了防止绝缘的老化．除了在使用过程采取更

多的保护，在生产工艺上的提高也是必要的。我们为了提

高固体绝缘的抗电强度，在工业生产中通常在以下几方

面考虑：在制造工艺进行改进．尽可能的降低绝缘中的水

分、气泡和杂质的含量，生产中材料要精选，要进行真空

干燥，在绝缘油或胶中浸渍，合理均匀电场的分布使绝缘

的组成部分可以合理的承担电压，可以在电极的绝缘体

表面涂抹碳墨半导体漆，这对地防电晕有一定的帮助。改

善电机形状，降低边缘效应，提高绝缘设备的工作环境。

注意干燥的问题，防止潮气的人侵，对散热冷却要加强．

控制有害气体及臭氧同绝缘材料的接触。

２高压电机的防潮干燥问题

高压电机运行环境的干燥对电机的寿命、安全运行

有着一定的影响．其目的是将线圈中的潮气赶走，保证它

的绝缘性能．确保电机安全高效的运行。对于电机的干燥

方法有较多种．现就简单介绍以下常用的几种方法：

①磁铁感应干燥法：这种方法是在电机定子上绕线

圈，通一单相的交流电（３８０ Ｖ或２２０ Ｖ）使电机定子的铁

芯内产生磁通，使铁芯发热。但这个方法必须在设备安装

之前进行．其优点是能量消耗低，适用于带轴承的且通风

孔较大的直流电机。

②电流干燥法：电流干燥法是将电机通入低压电流，

利用电机本身的铜损来加热。应用电流干燥法的现场烘

干高压电机操作方便简单，只需现场有１２７ Ｖ或３８０ Ｖ的

三相电源，就可以对受潮的高压电机进行干燥。该方法有

多种接线方法，不管采用哪种接法，每相绕组的最大电流

都应低于额定电流的４５％～６０％。对于各种不同的电机，一

般所需的干燥电流，以满足定子铁芯通电３—４ ｈ时温度达

到７０～８０℃为佳。

③外壳铁损干燥灶：这种方法是在机壳外面缠绕励

磁线圈，再通一单相的交流电。在机壳内造成铁损来达到

加热干燥的目的。此方法适应于安装好的电机。在进行干

燥时可以使用电焊变压器为电源，电焊变压器的安全程

度高，电压较低，还可以对电流大小进行调节，这样对于

控制温度的高低方便，其所需的投资较少。费用较低，所

以适用的范围广泛。

④对于一些小型低压的电机也可以使用灯泡进行干

燥。这个方法是把转子取出．再把灯泡放在其中，通过通

电和停电就可以控制定子的温度。实践表明．这个方法简

单易行，便于实施。

对于电机的干燥是非常重要的，在实际情况中必须

针对各个厂的不同情况选择合适的方法，以达到好的效

果，使高压电机高效安全的运行，对于上述的四种干燥方

法，我们需要注意的是磁铁干燥是适用于安装前的干燥，

至于直流干燥法。其用的直流电流一定是电机的额定电

流３０％～７０％，且直流电对于严重受潮绕组有电解的作用。

３结语

多年的实践表明。高压电机的正常运行，方方面面的

工作都要充分做好。不能忽视任何一个小的细节，一般对

于大容量的高压电机进行干燥的处理，外壳铁损干燥灶

方法适用性广．比较安全。容易实施，其所需设备仪表较

少，工序可靠、方便、简单。对已安装好的电机，不容易拉

运、拆装、搬动的大容量电机，建议使用铁损干燥法进行

干燥处理。对于大电机绝缘老化状态的判断，一定会有广

阔的应用前景．还需工作人员在工作中不断的积累发现

问题，并不断的开发、研究和完善以进行补充。

参考文献：

［１】宁华．高压电机定子绕组开焊故障检查处理【Ｊ】．电机技术，

２００４。（４）．‘

【２】章劲．高压电机绝缘故障的分析思考【Ｊ】．陕西建筑，２００６，１３１

（５）．

【３】王三虎．高压大容量电机的干燥处理【Ｊ】．西北水力发电，

２００４，２０（６）．

【４】高荣勤．高压电机绝缘老化的分析与鉴定【Ｊ】．电机技术，

２００６，（４）．

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