分段优化组合方法设计电子产品加工工艺路线
陈凌珊
赵吉华
简焕标（广东工业大学机电学院，广州 !"##$#）
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【摘要】用工艺矩阵描述电子产品加工过程中各加工工序的组合，提出分段优化组合方法，降低判定最
佳加工工艺路线的难度；并根据半成品的冗余库存量决定各工序的加工任务。
关键词：分段优化组合；工艺矩阵；工艺路线
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" 前言
在珠江三角洲地区存在大量中小型“三来一补”和其它按
“定单”生产的离散工艺制造的电子产品加工企业。这些企业的
生产特点和生产状况有如下三大特点：
（"）建立在定单和企业库
存基础上的企业计划，必需能根据定单的变化及时做出调整并
指导企业生产的特点。（I）离散工艺制造方式为企业的生产提
供多条产品加工工艺，并从多条工艺中进行优化选择的特点。
（J）加工中，相同工序设备进行合理化调度的特点。为了提高企
业市场竞争能力，在企业信息化管理系统 K " L 的产品加工工艺路
线模块中，要求实现智能化工艺路线编排。这里采用分段优化
组合方法就电子产品加工工艺路线设计进行了深入研究，并在
企业生产中得到实现。
I 分段优化组合方法
在企业的生产过程中，通常会出现这样一些情况，尽管生产
的最终产品会不一样，但是其中有些加工工序都是一样的，即通
过若干工序后得到的半成品可能完全一样；同一产品在加工中，
尽管工艺路线不一样，但通过一些工序加工后得到的半成品却
杠副的 "# 倍，最大可达 "#,，刚度也提高几倍（直线电机传动方
式与滚珠丝杠副传动方式的性能比较参见表 "）；另外，用直线
电机直接驱动机床的工作台，可取消从电动机到工作台之间的
一切中间传动环节，与电主轴一样把传动链的长度缩短为零，
实现了机床的“零传动”。零传动不但大大简化了机床的传动与
结构，更重要的是显著地提高了机床动态灵敏度、加工精度和
工作可靠性，是一种理想的传动方式。
目前，满足机床大推力进给部件要求的主要是交流直线电
机，
从励磁方式分，
可分为永磁（同步）式和感应（异步）
式两种。
表 " 性能比较
传动性能
直线电机
普通滚珠丝杠副
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调整时间 : M. H
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可靠性（/）
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P### Q "####
R 总结及展望
近年来，随着自动控制技术和微型计算机的高速发展，对
各类自动控制系统的定位精度提出了更高的要求，在这种情况
下，传统的旋转电机再加上一套变换机构组成的直线运动驱动
装置，已经远不能满足现代控制系统的要求，为此，世界许多国
家都在研究、发展和应用直线电机，使得直线电机的应用领域越
来越广。
虽然直线电机仍存在价格昂贵、用于垂直驱动时需加平衡
制动器，控制系统复杂，需要采取措施解决磁铁吸引金属尘埃以
及发热等缺陷，但是它在高速机床进给系统中的应用已表现出
滚珠丝杠所无法比拟的诸多优点。
专家预测，直线电机有望成为
I" 世纪高速进给系统的基本传动方式。
目前直线电机直接驱动技术的发展呈现出如下趋势：由于
散热问题难以解决，机床进给系统用直线电机将以永磁式电机
为主；各功能部件（电机、轴承、导轨等）集成化、模块化，以减小
电机尺寸；注重相关技术的发展，如位置反馈、控制技术等。
参考文献
" 张伯霖主编 S《高速切削技术及应用》
S 北京：机械工业出版社，
I##IS US
I 韩荣第等编著 S《现代机械加工新技术》
S 北京：电子工业出版社，
I##JS RS
J 黄祖尧 S 精密高速滚珠丝杠副的发展及其应用 S 制造技术与机床，
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文章编号：
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中图分类号：D&"P 文献标识码：3
*来稿日期：
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《机械设计与制造》 36,S I##R
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