可柔性传送动力；易实现直线运动等优点；并易与微电子、电气技术相结合，形成自动

控制系统

[4]

。基于以上一系列优点，液压技术已经广泛应用于机床、工程机械、农业机械

和其它国民经济方面。

以数控机床为代表的数控设备的生产与应用水平反映了一个国家的机械与电子工业

水平

[6]

。它的推广应用对提高劳动生产率和产品质量，改变我国制造技术落后的状况起

着极为重要的作用。液压技术是实现数字控制与机电液一体的关键技术之一，世界各国

对液压工业的发展都给予很大重视。据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工

业产值的 2%-3.5%，而我国只占 1%左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努

力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。通过表 0-1 可以粗略知道国内外液压技术的

发展方向。

表 0-1  国内外液压发展方向

     

国

外

    

国

内

高集成化、高功率、高密度

高性能、高质量、高可靠性、系统成套

机电一体化集成元件和系统

低能耗、低噪声、低振动、

智能化自动控制元件和系统

集成化、轻小型微型、多样化

水基介质传动与控制技术

机电一体化

三、液压产品技术发展趋势：

（1

 

）减少损耗，充分利用能量

液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中，总存在能量损耗。为减少能量

的损失，必须解决下面几个问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失；

减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量；采用静压技术和新型密封

材料，减少摩擦损失；改善液压系统性能，采用负荷传感系统、二次调节系统和蓄能器

回路。

（2

 

）泄漏控制

泄漏控制包括：防止液体泄漏到外部造成环境污染和外部环境对系统的侵害两个方

面。今后，将发展无泄漏元件和系统，如发展集成化和复合化的元件和系统，实现无管

连接，研制新型密封和无泄漏管接头，电机油泵组合装置等。无泄漏将是世界液压界今

 

后努力的重要方向之一。

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