泵的主要参数表

型号

流量

功率

重量

转速

压力

变量机构
最大转矩

DCY14 - B

16

(L)

11

(kW)

270
(N)

1500

(r/ min)

31. 5

(MPa)

3000

(g. cm)

图

3

机在启动或停止时不产生冲击 、失步 、超前及震荡

,

驱动程序

( INTP)

分成恒速与升降处理两大部分

,

在

升降速 处 理 部 分 又 分 为 五 个 运 行 阶 段

,

用 存 放 在

图

4

( YXDM)

单元中的控制字来划分

, 01H

表示以频率

f

启动恒速运行阶段

, 02H

表示加速阶段

, 03H

表示以

频率

f

恒速稳定运行阶段

, 04H

表示降速阶段

, 05H

表示下降后以频率

f

恒速运行阶段 。

N

1

为加速延时倍

数

, N

2

为减速延时倍数

,

S

为递增或递减次数 。

4

　结论

当折弯机液压系统采用数控变量泵后

,

不仅保持

了其原有性能

,

而且快速进给 、慢速靠模 、压制的速

度可非常方便准确的设定

,

以适宜工人折弯工件和减

小连续加工时的床身震动

,

同时由于此数控变量泵为

开环控制系统

,

改造所需成本很低

,

经济性好 。

参考文献

【

1

】郭海波・

数控变量泵的研究及其在数控折弯机上的应用・

中南大学硕士学位论文

, 1998

1

3

【

2

】待摹超・

数控折弯机专题调研报告・

锻压机械・

1998

1

3

收稿时间

: 2001 - 06 - 06

(上接第 163 页)

扩孔部分 、铰孔部分装于钻头之上

,

在装配过程中

,

应注意扩削部分容屑槽

A

面与铰削部分容削槽

B

槽之

间的相对角度

,

确保切屑能从

A

面平稳过渡至

B

槽

(

若留给扩孔部分的加工余量较大

,

还应在

A

面上磨

出一导屑平面

,

以引导切屑从

A

面排出

)

。镶好各种

硬质合金刀片以后

,

再用铜焊将刀片以及各部分焊牢

,

同时应注意

,

扩孔部分的刃部底端应微露于钻头部分

的螺旋槽中

,

以保证加工彻底 。然后以铰孔的导向部

分为基准找正并精磨莫氏锥面

,

最后再以莫氏锥面

(

或其他基准

)

为统一基准

,

一次装夹过程中找正并精

磨出所有的径向尺寸

(

包括钻头部分 、扩削部分以及

铰削部分

)

。

(4)

刀具的制造精度高

,

尤其是钻 、扩 、铰三部

分的副切削刃所在的圆柱面 、导向圆柱面以及莫氏锥
面等基准面三者之间的同轴度一定要保证 。

(5)

钻 、扩 、铰各部分刀具外径值的选取应合理

安排 。我们一般选加工孔径的

0

1

7

～

0

1

8

作为钻削部分

外径

,

按工艺手册查取铰削余量定出扩刀部分的外径

,

铰削部分的外径由于影响因素较多

(

工件大小 、切削

热及切削温度 、加工余量等

) ,

一般根据现场具体情

况

,

试验选定 。

4

　结论

(1)

钻 、扩 、铰复合刀具可一次性完成钻孔 、扩

孔 、铰孔

,

并且加工后孔的母线直线度可达

0

1

005

～

0

1

015mm/ 100mm ,

表面粗糙度值可 ≤

R

a

0

1

8

μ

m

。

(2)

该复合刀具不必要求钻完再扩或再铰

,

而是

加工过程中钻 、扩 、铰同时进行

,

因而可减小刀具的

轴向尺寸

,

扩大刀具的使用范围 。

(3)

该复合刀具的设计体现了钻 、扩 、铰形成的

切屑 “各行其路”的设计思想

,

解决了排屑问题 。

收稿时间

: 2000 - 12 - 25

・

8

3

1

・

《机床与液压》

2001

1

No

1

5