(6)液压缸的安装形式、活塞杆头部与外负载的连接形式要合理。尽量减小活塞杆伸出后的有效安装长
“
”
度，避免产生 憋劲 现象，增加液压缸的稳定性。
(7)密封部位的设计和密封件的选用要合理，保证性能可靠、泄漏量小、摩擦力小、寿命长、更换方便。
密封部件的设计是保证液压缸性能的重要一环，对所选用的密封件，应使其压缩量和压缩率在合理范
围内。
(8)根据液压缸的工作条件和具体情况设置适当的排气、缓冲和防尘措施。在工作条件恶劣的情况下应
考虑活塞杆的防护措施。
(9)各种零件的结构形式和尺寸设计，应尽量采用标准形式和规范系列尺寸。尽量选用标准件。
(10)液压缸应做到成本低、制造容易、维修方便。
3 设计步骤
(1)根据设计依据和负载机构的动作要求，初步确定设计方案：缸体结构形式、安装方式、连接方式等。
(2)根据液压缸承受的外部载荷作用力如重力、外部机构运动摩擦力、惯性力及工作载荷，确定液压缸
在行程各阶段上负载变化规律及必须提供的动力数据，最好作出负载一位移( )图、负载一时间( ￡)图、位
移一时间( 一 t)和负载一速度( “)图，使设计数据一目了然。(3)在以输出力为主的液压缸设计中，根据负
载 F 和选定的额定(工作)压力 P ，确定缸筒内径即活塞外径 D 和活塞杆直径 d。比较方便的是根据液压计
算图表(有关液压缸内容)或液压缸性能参数，由选定的额定(工作)压力或负载决定 D 和 d。D 和 d 应符合
系列的规定。两者是设计液压缸的基本参数。
(4)根据选择活塞外径 D 和活塞杆外径 d 计算无杆腔面积 A 和有杆腔面积 A ；根据液压缸速度 V 的
要求。确定液压缸所需的流量 Q。在以液压缸速度为主的设计中，应首先根据工作速度选择液压缸的流
量 q、活塞外径 D 及活塞内径 d；再根据负载，确定液压缸的额定(工作)压力。
(5)选择缸筒材料，计算缸筒厚度或外径。缸筒外径要符合系列尺寸规定。缸筒通常选择冷拨或热轧无
缝钢管，以节省加工费用，特殊要求时选用锻件或铸件。有焊接要求时，选用焊接性能较高的 35 钢或
ZG35。通常可选用 45 钢。
(6)选择缸底和缸盖的结构形式，计算缸底厚度、缸筒与缸盖的连接强度；确定具体安装形式及结构
尺寸：确定缸筒上油口的位置、尺寸和连接形式。
(7)活塞组件设计，包括活塞的宽度 B、密封和支承形式，与活塞杆的连接方式，活塞杆与负载的连
接形式和尺寸．根据负载 F 校核活塞的强度。根据行程 L、活塞宽度 B 等确定活塞的长度 S。对于活塞杆
直径 d 与液压缸行程之比小于 0．1,即 L≥10 d 时。应进行活塞杆纵向弯曲强度校核及液压缸性校核。仅承
受拉负载的液压缸可不作上述校核。
(8)必要时设计缓冲和排气装置。当液压运动速度较高(V>5～7 m／s)或运动部质量较大时，为防止活
塞在行程末端与缸盖或缸底发生机械碰撞而引起冲击或造成液压缸及被驱动件的损坏。必须设计缓冲装
置。
(9)审定全部设计资料及其他技术文件，对图纸进行修改和补充。
(10)绘制液压缸装配图和零件图，编制技术文件。
4 结语
掌握液压缸正式设计前要做的准备工作。可使设计者知道做什么和如何做。这对没有设计经历的年轻
工作者来说是十分重要的。