1 设计要求

设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工进度为 TI6 级。要求该机床液压系统要完成的工作循

环是：工件定位、夹紧→动力头快进→工进→→终点停留→动力头快退→工件松开、拔销。该机床
运动部件的重量为 30000N, 快进、快退速度为 6m/min，工进的速度为 20～120 mm/min 可无
级调速，工作台的最大行为 400mm，其中工进的总行程为 150mm，工进时的最大轴向切削力
为 20000N，工作台的导轨采用平导轨支撑方式；夹紧缸和拔销缸的行程都为 25mm，夹紧力
在 12000N－8000N 之间可调，夹紧时间不大于 1 秒钟。

2 序言

作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计

将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其
中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件
的选择以及系统性能验算等。

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组

成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，
生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中
得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的
方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍
至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，
在组合机床中得到了广泛应用。
液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动，动力滑台要完成的动作循

环通常包括：原位停止快进工进死挡铁停留快退原位停止。