2009

年第

期

液压与气动

验的要求。为使试验油路简单、

操作方便 ,采用模块

化、

集成化的结构方案 ,包括阀前油路体、

被试阀油路

体和阀后油路体 3部分 ,原理如图 2所示。

图

　试验油路原理图

阀前油路体可调节通过被试阀的流量 ,可完成阀

进口压力阶跃变化和流量阶跃变化的试验调节。阀后
油路体可完成阀出口压力调节和压力阶跃变化的试验
调节。被试阀油路体采用模块化设计 ,由基板 +试验
油路体组成 ,试验油路体根据被试阀种类、

规格的不同

而设计成适合不同控制阀的板式连接油路模块 ;压力
阀、

流量阀和单向阀的油路模块相对简单 ,主要起被试

阀和基板的过渡连接作用 ;而方向阀的油路模块不仅
要起被试阀和基板的过渡连接作用 ,还要有对阀 A、B
腔进行加载的功能。

3. 3　试验台架

试验台架由放置被试阀油路体的试验台面、

放置

阀前油路体和阀后油路体的台架体以及仪表、

操作面

板所组成 ,试验台面和台架体由仪表、

操作面板隔开 ,

结构原理如图 3所示。

图

　试验台架结构原理图

试验台面带集油盘 ,集油盘下有小泵站以收集安

装、

试验过程外泄的液压油 ;试验台面沿边带封闭的面

罩以防液压油外喷。仪表、

操作面板上有监测各测量

点的压力表 ( P1 、P3、

阀出口压力、

回油管压力、

方向阀

A 腔和方向阀 B 腔压力 ) 、

直观化的试验操作油路图 ,

并且图上对应节流阀的位置就是节流阀的操作手柄 ,

试验操作显得非常人性化 ;面板上的 P3 口提供控制
油 ,需根据试验需要单独接入系统。如果被试阀是管
式连接 ,安装时只需要把被试阀油路体去掉 ,换成管式
连接的控制阀即可。

4　计算机测控系统设计

计算机测控系统主要包括工业控制计算机、

模拟

量数据采集、

液晶显示器、

键盘、

开关量输入、PLC控制

器、

输出继电器板等 ,结构如图 4所示。

图

　计算机测控系统结构原理图

工业控制计算机选用研华 AW S - 8248V 工作站 ,

主要完成数据采集、

处理、

分析、

计算、

存储以及绘制试

验曲线等。液晶显示器主要用来进行人机界面操作、
状态测量参数显示、

试验曲线和结果显示等。各测量

点压力以及流量、

温度等模拟量的数据采集选用 16 位

高精度 A /D 采集卡完成。 PLC控制器通过 RS232 与
工业控制计算机进行通信。油箱高低液位、

液压泵吸

油阀门开启、

各球阀开关状态等开关量信号通过 PLC

实现逻辑控制与互锁功能 ,使得系统操作简单、

安全、

可靠。 PLC控制器的输出通过功率继电器板对各个液
压泵、

控制阀、

被试阀和温控水阀按要求进行操作。

测控系统软件设计采用基于 LabV IEW 开发平台

的虚拟仪器来实现。主要包括人机界面、

参数输入、

试

验项目选择、

试验状态监控、

试验曲线绘制、

试验结果

打印以及历史数据记录、

文件管理等功能。

5　结论

实践证明 ,液压控制阀性能试验系统采用模块化、

集成化、

简单化的设计理念 ,系统结构简单、

直观、

操作

人性化、

实用性强 ,基本满足 3大类常规液压控制阀的

性能试验。通过计算机辅助测试 ,实现了对测试数据
进行采集与处理、

报表和曲线绘制 ,提高了测试精度和

测试效率。

参考文献

[ 1 ]

　全国液压气动标准化技术委员会

液压阀技术标准应用

手册

[M ].

北京

中国物质出版社

, 2005.