污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时

 

而造成损失。

　

　2

 

．主动维护

　　----液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头

 

时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。

　　---- 要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有

经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业

向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统

的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根

据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，

提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对

 

于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。

　　----另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障

 

发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。

　

　3

 

．机电一体化

　　---- 电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，

扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，

改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应

快等优点,

其主要发展动向如下：

 

　　(1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压 on-oE 系

统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力、流量、位置、温度、

 

速度、加速度等传感器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。

　　(2)发展和计算机直接接口的功耗为 5mA 以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的

高频电磁阀(小于 3mS)

 

等。

　　(3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算

机的价格降低,监控系统,

 

包括集中监控和自动调节系统将得到发展。

　　(4)

“

”

 

计算机仿真标准化，特别对高精度、 高级 系统更有此要求。