19、管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。 
20、管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。 
21、液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出 0.3～0.5mm。不允许出
现凹入内壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去
除焊渣、毛刺，达到光洁程度。 
22、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。 
23、焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。 
24、在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上
整形。 
25、在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后，对壁厚小于等于
5mm 的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。 
26、焊缝应焊透，外表应均匀平整。压力管道的焊缝应抽样探伤检查。 
27、管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。将各液压元件、
阀块、阀架、泵站连接起来。各接口应自然贴和、对中，不能强扭连接。当松开
管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有较大的错位、离缝或跷角。如发
生此种情况可用火烤整形消除。 
28、可以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢，也可以按需求交*进行。 
29、管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。经酸洗磷化后
的管道，向管道内通入热空气进行快速干燥。干燥后，如在几日就复装成系统、
管内通入液压油，一般可不作防锈处理，但应妥善保管。如须长期搁置，需要涂
防锈涂料，则必须在磷化处理 48 小时后才能涂装。应注意，防锈涂料必须能与
以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。 
30、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前，需对每一根管道内壁先进行
一次预清洗。预清洗完毕后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理，
直至达到系统设计要求的清洁度等级。 
31、软管的应用只限于以下场合： 
――――设备可动元件之间 
――――便于替换件的更换处 
――――抑制机械振动或噪声的传递处 
32、软管的安装一定要注意不药使软管和接头造成附加的受力、扭曲、急剧弯曲、
磨擦等不良工况。 
33、软管在装入系统前，也应将内腔及接头清洗干净。 

液压管路安装注意事项(续) 

摘要：液压系统中使用的管路种类很多，根据液压系统的工作压力及安装位置的
不同，选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。这些管路一旦损坏
漏油，轻则污染环境、影响系统功能的正常发挥，重则危及安全。本文分析归纳
了造成液压管路漏油的原因及采取的相应对策。  

1 漏油的原因分析 

1.1 管路质量差