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级调速；夹紧力最小不低于 $% $ &’，最大不得超过 (

&’；

夹紧缸行程 ") **，夹紧时间 + ,；运动部件总重量

为 +- ))) &.。液压系统原理如图 + 所示。

（+）工件夹紧

液压泵电动机起动后，电气控制

系统发出工件夹紧信号，电磁阀 /0" 得电，二位四通
阀右位工作，压力油经减压阀、单向阀 ( 进入夹紧缸的
大腔，小腔回油至油箱，工件夹紧。当夹紧到位后压力

继电器动作，表示工件夹紧。

（1）工作台快进

压力继电器动作后，电气控制

系统发出快速移动信号，电磁阀 /0+ 得电，三位五通
阀左位工作，使液控阀左位工作，接通工作油路，压力

油经行程阀进入进给缸大腔，小腔内回油经过单向阀

"、

行程阀再进入进给缸大腔，使工作台向前快速移动。

（$）工作进给 工作台快速移动到接近加工位置

时，台上挡铁压下行程阀，切断压力油通路，压力油只

能通过调速阀 + 进入进给缸大腔，进油量的减少使得
工作台移动速度降低，工作台转为工作进给。此时由

于负载增加，工作油路油压升高，顺序阀打开，液压缸

小腔回油不再经过单向阀 " 流入进给缸大腔，而是经
顺序阀、溢流阀流回油箱。

（"）快速退回

工作台工进到终点时，终点行程

开关被压下，使 电 磁 阀 /0+ 断电，而电磁阀 /01 得
电，三位五通阀右位工作，使液控阀右位工作，接通工

作油路，压力油直接进入进给缸小腔，使工作台快速退

回。同时大腔内的回油经单向阀 +、液控阀流回油箱。

当工作台快速退回原位，原点行程开关被压下，电磁阀

/01 失电，

液控阀回中间位置，切断工作油路，工作台

停止于原位。

（!）工件松开

当工作台回原位停止后，电气控

制系统发出工件松开信号，使电磁阀 /0$ 得电，二位
四通阀左位工作，改变油路的方向，压力油进入夹紧缸

小腔，大腔内的回油经二位四通阀流回油箱，使工件松

开，同时压力继电器复位。取下工件，一个工作循环结

束。

!

液压元件及辅助元件的选择

单出杆活塞缸的两个腔有效作用面积不相等，当

泵供油使活塞内缩时，活塞腔的排油流量比泵的供油

流量大得多，通过阀的最大流量往往是在这种情况下

出现。复合增速缸和其他等效组合方案也有相同情

况。选择流量控制阀时，其最小稳定流量应能满足执

行元件最低工作速度的要求，即：

!

"*23

" !

#*23

$

（+）

或：

!

"*23

" %

&*23

’

&

（1）

式中

!

"*23

———流量控制阀的最小稳定流量，*

$

4 ,

!

#*23

———液压缸最低工作速度，*

$

4 ,

$—

——液压缸有效工作面积，*

1

%

&*23

———液压马达最低工作转速，54 ,