小热水用户是采用小型的燃油 、

燃煤锅炉进行经营

作业 。据不完全统计 ,仅县城不包括各镇区就拥有
运行的 2 t/ h以下的小锅炉近百台 ,每天这些小锅炉
对大气的污染物排放也是当地环保部门屡禁不止 、
屡改不善的事情 。德能发电公司若能生产出合格的

民用热水 ,就可以停掉部分小锅炉 ,从根本上解决地
方环境保护问题 。

第二点 ,德能发电公司在不增耗天然气的前提

下产出热水必定是利用设备余热或回收热量来完
成 ,依据公司实际情况 ,大家最终把目标锁定在锅炉
上 ,利用锅炉排烟余热将合格的冷水变成热水 。

表

2

　

1

号锅炉改造前各段烟气温度及主参数

序号

名称

单位

数值

1

锅炉入口烟温

℃

557

2

过热器入口烟温

℃

545

3

蒸发器入口烟温

℃

452

4

省煤器入口烟温

℃

248

5

除氧蒸发器入口烟温

℃

173

6

除氧蒸发器出口烟温

℃

153

7

排烟温度

℃

144

8

最大带负荷能力

t/ h

73

9

满负荷时主汽压力

M Pa

3. 4

10

满负荷时主汽温度

℃

446

3. 2　改造条件

经查阅图纸及现场反复测量 ,首先确定了 1 号

锅炉最后一级受热面具备增装管屏的位置 。最后一

级受热面即除氧器蒸发受热面管屏烟气出口侧与主
烟囱入口壁面之间水平净距离为 3. 5m ,去除管屏间
隙 ,有效可利用距离为 3m。该处炉膛净空高度为

10. 12m ,在该处炉膛上下横梁处均有支架生根点 ,且

具备上下联箱安装位置 。根据以上情况德能发电公

司决定拟定技改方案 。

3. 3　技改方案

在 1号锅炉除氧器蒸发受热面烟气出口侧管屏

与主烟囱入口壁面之间沿炉膛全长 、

宽度安装两组

受热面管屏 ,因所处部位烟气温度在 150℃左右 ,所
以管材选用 Φ50 ×4. 5的普通碳钢管 ,上下联箱选用

Φ219 ×8的普通碳钢管 ,钢管沿轴向对称焊接 L =

20mm 的扁钢作为鳍片 。沿炉膛横向错列布置 2排 ,

每排管子数量为 31 根 ,双排管共计 62 根 ,高度为

10m。单组联箱上各开 62个管口与管屏焊接 。由上

下联箱同一侧焊接 Φ108 ×5的引出管穿越炉墙 ,炉
外安装 1台 100m

3

热水箱 ,通过管道泵将热水箱 、

管

屏上下联箱组成闭合循环回路 ,利用管道泵的强制
循环动力使水介质循环流动与 1号锅炉排烟进行热
交换 。见图 2。

图

2

　改造后锅炉炉膛受热面布置简图

经计算 ,加装 2 组管屏后的炉膛烟气总阻力约

2. 90KPa,排烟温度将下降 10℃左右 。根据该锅炉的

排烟含硫量计算 ,尾部金属壁面均在露点安全系数
以内 ,绝不会造成低温酸腐蚀 。

3. 4　投资与收效核算

根据所需材料统计 ,全系统材料费用约为 30万

元 ,安装费用约为 3万元 ,其他费用 2万元 。因该项
技改准备安排在机组大修时完成 ,故不产生机组停
运损失 ,总计技改费用约为 35万元 。

根据对当地县城热水耗量的反复调研 ,预计供

水初期每天可供热水 50 t,随着市场开发预计高峰时
段 (每年的 10月份至次年的 4月份 )每天可供应热
水 200 t左右 ,低谷时段 (每年的 5月份至次年的 9月
份 ) 每 天 可 供 应 热 水 100 t 左 右 , 年 供 应 量 可 达

57000 t。根据调研结果 ,未供热水前县城内各大热水

用户 (如洗浴桑拿中心 、

酒店 、

宾馆等 )自产热水成本

较高 ,而德能发电公司根据该热水系统电耗 、

人工 、

投资折旧等核算出热水成本远远低于热水用户自产
热水成本 。因此 ,供应量只会逐年增加 。按照以上
预计供应量 ,该技改项目投资回收期为 18个月 。另
一方面 ,根据预算的年供应热水总量可以折算出全
县城每年可节约标煤近 10000 t,污染物减排量非常
可观 。

4

　技改后的机组运行情况及收效

4. 1　技改后机组运行情况

技改后 1号锅炉运行完全正常 ,未因增加受热

面而影响效率及出力 ,根据烟气在线监测系统的实

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8

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热电技术 　　2007年第 4期 (总第 96期 )