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钢铁技术 2003 年第 5 期

炉等高温炉上得到应用。蓄热式燃烧器的高热效率
是人们所熟知的，但它使用的高温助燃空气，往往
会带来 NO

浓度升高和装置可靠性降低等问题。为

解决这类问题，推广了在连续退火设备（CAL）中
使用辐射管蓄热式燃烧器、连续式加热炉使用直燃
式蓄热燃烧器、炼钢厂钢包和中间包加热使用无氧
化加热装置（N

喷射加热器）等技术，取得了显著

的节能效果。尤其是在轧钢工艺的加热炉和热处理
炉等加热装置上，此项技术的应用是一种划时代的
创新。

作为提高系统控制水平确保设备高热效化的

事例有还：焦炉采用干馏控制系统，提高控制精度；
将模糊理论应用于高炉热风炉控制；开发从轧钢加
热炉入口至轧线末端的钢板温度预测模型，正确控
制钢温变化等等。
2.3 简化生产工序和工序连续化

钢铁生产工序是在反复升温和降温的过程中

生产产品，与节能密切相关的措施就是消除或简化
降温的工序。

简化工序和工序连续化的代表性技术有不经

过焦炉炼焦而进行高炉喷煤的技术（PCI）、连续浇
铸（CC）技术、直接轧制（DR）技术、连续退火技
术（CAL）、冷轧的酸－轧联机技术、热轧的无头轧
制技术等等。其中无头轧制技术可以避免精轧机的
头尾非正常现象，使轧制前后稳定，同时减少板厚
和终轧温度的波动，不仅能够明显提高热轧钢板的
质量，而且可大大节省能源。

3 减轻环境负荷的技术－环保技术

将环保视为最优先考虑的事项，开发了减少和

控制 SO

X、

以及二恶英、苯等典型有害物质排放

的技术。
3.1 大气环保

除烧结厂生产过程中铁矿石和焦炭所含的硫

磺会变成 SO

排入大气外，焦炉、蒸汽锅炉、加热

炉等使用的燃料中含有的硫磺也会变成 SO

需要进

行大气排放。减少 SO

排放的对策一方面是尽量使

用低硫铁矿，同时多使用城市煤气或液化气（LPG）
等燃气，另一方面是设置烧结烟气和焦炉煤气脱硫
装置，对这类气体进行处理。

针对烧结、焦化及加热炉加热燃烧等大量产生

的生产过程，专门开发了降低 NO

的技术，研制

出了低 NO

燃烧器，在烧结机上采用了烟气脱硫装

置。通过采取这些对策，使 SO

排放量减少了 90

％，NO

排放量减少了 50％。

在焦化生产中，采取了相应对策防止焦炉产生

黑烟废气及炉门煤气泄漏而带出焦炉粉尘。焦炉产
生黑烟的原因是有焦炉煤气从炭化室泄漏出来并
逸入燃烧室所致，对此，采取了严格控制炭化室内
压力和在烟道内设置除尘器等做法，彻底抑制粉尘
的发生，同时推广专有补炉技术等措施。此外，还
全炉采用了密闭性能好的空冷炉盖，对炉门集尘器
进行改进，彻底消除了炉门漏气。

在铁矿石、煤炭等原料装卸作业中，对皮带输

送机运输过程中所产生的粉尘采取了设置除尘器
的方式进行收集排除，同时，在煤炭和矿石原料场
设置固定式和移动式洒水装置，防止粉尘飞扬，此
外还开发使用了 24 小时工作的激光雷达粉尘监视
系统。
3.2 水质环保

作为减少水处理指标－化学需氧量（COD）的

对策，开发了焦化废水处理和冷轧含油废水处理技
术，并采用了废油再生设备和含油废水 COD 去除设
备进行净化处理。为了降低废水中的氮，实施了含
油废水的生物处理，此外还进行了离子交换树脂法
回收不锈钢废酸的处理。

积极开发各种水处理新技术，对废水实施强化

处理。采用了包括固化载体的循环式硝化脱氮法、
膜分离活性污泥法以及使用湖泊沼泽和河流水质
净化的浮游过滤材料进行生物过滤的水处理工艺
（可逆浮动）等新技术。尤其是膜分离活性污泥法
的废水强化处理技术，通过将循环式硝化脱氮与膜
分离处理二法结合，既可节省空间，同时由于可高
浓度保持各种细菌，又可应用于各类污染物质的分
解处理。
3.3 降解有害物质的技术

积极采取对策，控制二恶英、苯等有毒污染物

排放。在一般钢铁厂的生产工艺中，二恶英、苯的
发生源是炼钢电炉和烧结厂，这类污染物质夹杂在
废气中，其排放浓度应低于标准限定值 1 ng/Nm

。

对于焦炭生产过程中产生的副产物－苯，采取前述
的焦炉炉门防漏气技术进行控制，达到了预定目标。

4 致力于环保型工厂建设