膜厚度较难判定，涂膜干燥后边角部容易产生起泡和针孔现象，给水性罩光
漆的推广应用带来了难度。为了解决水性罩光漆的上述问题，从喷涂工艺上通
过调整静电旋杯喷枪的旋转速度、喷涂压力、水性涂料黏度和涂料吐出量，从
涂料配方上通过改进流平剂、助溶剂、消泡剂及树脂成分等方面，经过反复调
整试验，最终达到了使用要求，为水性罩光漆的成功应用奠定了基础。
2、采用三喷一烤的湿碰湿工艺
具体工艺是底漆静电喷涂经过自然条件流平后直接喷涂面漆，面漆经过
流平后再喷涂罩光漆。湿碰湿喷涂工艺最大的优点是节省能源，比正常的一喷
一烤工艺节约能源约 50%以上。水性涂料采用湿碰湿工艺相对于油性涂料湿碰
湿喷涂工艺难度增大，因为底漆的主要作用是防护性，面漆的主要作用是装
饰性，采用湿碰湿工艺底漆的表干速率和喷涂工艺参数必须控制在一定范围
内，否则会造成底漆反渗到面漆、漆膜流挂及漆膜厚度不够等缺陷；因改造前
溶剂型涂料可根据环境条件的变化调整稀释剂成分来调整挥发速率从而控制
漆膜的表干速率，而水性涂料的稀释剂是水，不能像油性涂料那样通过调整
稀释剂的成分来调整其表干速率。为满足水性涂料湿碰湿喷涂工艺的要求，通
过调整水性涂料的成分和喷涂工艺参数满足了此喷涂工艺要求。
3、喷涂设备改造
3.1 改造中央供漆系统
改造前喷涂线采用中央供漆系统，其中底漆喷漆房共用一套供漆
，面漆喷漆房共用一套供漆装置，采用中央供漆系统的好处是调配涂
料方便，涂料施工黏度稳定，节省人力，但存在换色和清洗困难，从中央供
漆室到喷漆房的管道较长，增加维护成本等缺点。采用水性涂料静电喷涂，必
须对现有的供漆系统进行改造，以满足水性涂料静电喷涂的需要。
⑴溶剂型涂料供漆系统
改造前采用的是中央供漆系统，底漆、面漆和罩光漆的供漆桶全部放置在
一个供漆间内，且供漆间与喷漆室的距离较远。
中央供漆系统从供漆桶到喷漆室的管道采用不锈钢管道，因距离较远采
用高压力柱塞泵供漆，且有回流管道，因改造前采用的是溶剂型涂料，涂料
本身的电阻较大，为 40～100MΩ，所以涂料本身不会导电，采用水性涂料，
因其本身会导电，喷枪高压电会沿着管路而放电，因此必须对原有的供漆系
统进行改造。
⑵水性涂料供漆系统
水性涂料本身会导电，喷枪高压电会沿着管路而放电，因此必须对供漆
系统进行有效绝缘。为满足绝缘要求，每个喷漆室增加单独的供漆间，缩短供
漆管道至喷枪的距离，原则上水性涂料供漆管道越短越好，但考虑到操作的
方便性，在场地和设备布局许可的情况下，尽量缩短为好。
3.2 底漆增加跟踪喷涂机
为保证产品质量，提高部件反面弯折位的上漆率和涂料的利用率，减少
废渣和废气排放量，增加了自动跟踪机补喷部件反面弯折位代替人工补喷，
节省了人力，保护了人身健康。自动补漆跟踪机，可以对喷涂部件的位置进行
检测并实施自动跟踪喷涂，专门喷涂边角位，弥补静电喷涂边角位上漆率不