入了高压化。1970 年日本再次引进先进技术 ,对齿轮
泵的加工技术进行了一系列的改造与开发 ,进一步推
进了国产化进程。特别是内啮合齿轮泵 ,采用了齿轮
侧面间隙的补偿机构 ,再加之使用了挠度轴承 ,开发出
了使用压力为 30 MPa 的高压齿轮泵。从此以后 ,具有
小型、

轻量、

压力高以及价格低的齿轮泵生产得到了飞

跃式的发展。

3) 柱塞泵和马达的技术变迁
关于柱塞泵和马达也是通过广泛的技术合作而发

展起来的。从 1955 年到 1975 年的 20 年间 ,与欧美等
先进国家进行了 30 多个技术合作项目 ,生产的柱塞泵
和马达的最高工作压力达到了 28～35 MPa 。由于国内
生产设备的精度和材质以及用户对液压油清净度管理
等方面存在不足之处 ,一段时期内存在着产品质量和
使用效率不高等问题 ,但是这些问题逐步得到了解决 ,
同时也增强了产品的通用性能。以上所说问题的解决
过程 ,主要是通过技术力量培训、

高精度加工设备投入

以及生产厂家自行开发 ,到了 20 世纪 60 年代后期才
开始独立生产液压组件。另外 ,作为应用型开发 ,在

20 世纪 70 年代后期生产出了带减速器的行走马达 ;
在 20 世纪 80 年代前期生产出了用于小型挖掘机上的
双联液压泵等产品。这些表明 ,液压装置的高压化、

高

机能化时代已经到来 ,如全液压挖掘机等产品在全球
具有相当高的声誉。

4) 泵的低噪声化技术
到了 20 世纪 70 年代前期 ,各种产业机械和叉车

等 ,从改善操作者的作业环境考虑 ,对液压装置要求低
噪声化。在此以前 ,欧美国家因不同于日本国情 ,他们
生产的液压装置基本上没有采取低噪声措施。泵等装

置的噪声不但影响作业环境 ,而且还会影响装置的工
作质量以及工作寿命 ,因此各生产厂家下大力气解决
这一难题。经过攻关 ,发现泵、

马达、

阀内部压力和流

量的急剧变化以及机构振动等都是引起液压装置噪声
的主要原因 ,在产品的结构上主要采取了增设相关沟
槽、

齿和叶片数量的调整以及内部油路的改进等一系

列措施 ,使液压组件的噪声得到了十分有效的控制 ,从
这一点上讲 ,它走在了欧美等国家的前列。

2 　液压阀的技术开发

1) 电磁换向阀的技术开发
在压力控制阀、

流量控制阀、

方向控制阀这三大类

液压阀当中 ,特别加大了电磁换向阀向着高压化、

大流

量化方向发展的研究开发力度。于 20 世纪 50 年代前

期 ,通过与欧美国家的技术合作 ,生产了最初的电磁换
向阀 ,其工作压力为 7 MPa ,流量为 7 L/ min 。到了 1975
年后 ,电磁换向阀的工作压力可达到 31

15 MPa ,流量可

达到 100 L/ min 。在电磁换向阀技术开发过程中 ,主要
是提高了阀主体的设计技术和阀体的铸造技术 ,特别
是通过圆筒形成线圈的技术开发和磁性材料性能的提
高 ,成功地开发出了湿式电磁换向阀。

另外 ,根据不同的要求 ,开发出了带附加机能的电

磁换向阀。大约在 1975 年后 ,以改善噪声、

振动漏油

等为目的 ,通过对圆筒形线圈特性的改进和缓冲垫的
采用 ,研究并开发了具有低冲击性能的电磁阀。

在 80 年代前期 ,开发出了计算机控制输出回路的

小功率电磁阀 ,为液压装置的低能耗和控制系统的小
型化 ,尤其是为降低制造成本作出了贡献。

2) 阀的集成化、

片式组合化技术

在 1975 年之后的 10 年间 ,谋求液压回路的集成

化和模块化 ,相继成功研究开发了模块叠加阀和片式
组合阀。

模块叠加阀 ,由于机能的不同 ,种类很多 ,因此有

不同系列的固定安装尺寸 ,通过改变不同的组合 ,便可
成为适合不同回路要求的叠加阀。采用无管路的方式
得到需要的回路 ,而且回路的变更非常容易 ,所以在机
床加工领域得到了极其广泛的应用。

片式组合阀是以单片式基块为主体 ,有与集成模

块相对应的油口 ,根据不同要求 ,基块与模块组成相应
的多个片式单元。因为阀的基块为圆形 ,内部泄漏小 ,
而且响应性好。利用其适用于高压大流量特性 ,而被
各种产业机械广泛使用。

另外 ,在 1985 年后开发出了装有集成块的螺旋形

式组合阀 ,由于结构紧凑 ,被建筑机械车辆广泛采用。

3) 电磁比例阀的开发技术
起初把原来手动调节部分换成直流线圈驱动 ,成

为远距离操纵阀 ,随着电子设备的普及和对实现机电
一体化、

高性能化的要求 ,进行了比例电磁式控制阀的

研究与开发。从 20 世纪 80 年代后期开始 ,加大了在
这一领域的研究开发力度。所研制的一种由带有传感
器的电磁控制阀、

驱动放大器、

运算电路等组成的混合

IC 系统 ,表明了具有闭合回路特性的高性能电磁比例

阀研制成功。

3 　节能技术

自石油危机后 ,几乎所有行业都提出节能要求 ,在

液压技术领域也开展了相应的研究与开发。液压系统

2004

年第

期

液压与气动