2·4·3 液压执行元件工况分析与计算
各执行机构的运动速度要求示于表 10.9-19。
(1) 各液压缸负载力计算
1)
合模缸的负载力 合模缸在模具闭合过程为轻载，此时外负载主要是动模及其联动
部件的启动惯性力和导轨的摩擦力。锁模时，动模已停止运动，其外负载就是要给定的锁模
力。开模时，液压缸要给定开模力和克服运动部件的摩擦阻力。
2)
注射座移动缸的负载力 注射座移动缸在推进和退回注射座的过程中，同样要克服
摩擦阻力和惯性力，只有当喷嘴接触模具时，才需满足注射座最大推力。
3)
注射缸载荷力 注射缸的负载力在整个注射过程是变化的，计算时，只需根据螺杆
直径 d 和喷嘴处最大注射压力 p（由表 10.9-19 可知，d=40mm，p=153MPa）求出最大负载
力 F
e
；算得。
各液压缸的外负载计算结果列于表 10.9-20。考虑液压缸的机械损失，取液压缸的机械
效率为 0.9，求得相应液压缸活塞上的负载力，并列于表 10.9-20 中。
表 10.9-20 各液压缸负载力
名称
工况
液压缸外负载 F
e
/kN
液压缸活塞外负载 F
O
/kN
合模缸
合模
90
100
锁模
900
1000
开模
49
55
注射座移动缸
移动
2.7
3
顶紧
27
30
注射缸
注射
192
213
(2) 预塑进料液压马达负载转矩计算
负载转矩为
；
取液压马达的机械效率为，则其驱动转矩为
2·4·4 确定液压系统主要参数
(1) 预选系统设计压力
250g 注塑机属小型液压机类型，负载最大为锁模工况，其他工况负载都不大。参考表
10.9-4，预选系统工作压力为 6.5MPa。对于锁模工况，可采用增压器提供高压油，以满足最
大负载需要。
(2) 各液压缸的主要结构尺寸确定
2
2
/ 4 192( N)
e
F
p
d
k
π
=
=
?
3
e
(2
) 5 10 (2
60 / 60) 796(N m)
T
P
n
π
π
=
=
=
0.95
mm
η =
0
796 0.95 838(N m)
mm
T
T
η
=
=
=
ￗ
1
6.5MPa 5 32.5MPa
p
=
=
ￗ
2
0
p