3、扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的 70%

 

以下。

d) 

 

所用接头不准有缺陷。若有下列异常，不准使用：

1

 

、接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。

2

 

、接头体各结合面加工精度未达到技术要求。

3

 

、接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。

4

 

、安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。

e) 

 

软管和接头有下列缺陷的不准使用：

1

 

、软管表面有伤皮或老化现象。

2

 

、接头体有锈蚀现象。

3、螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。
f) 

 

法兰件有下列缺陷不准使用：

1

 

、法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。

2

 

、法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。

3、法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。材料硬度应低于法兰硬度。

 

四、液压管道的安装要求
液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否

 

正常的关键之一。
1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘

 

的考虑。
2、管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应
≤2/1000

≤

；垂直管道的不垂直度应 2/400

 

。用水平仪检测。

3、平行或交叉的管系之间，应有 10mm

 

以上的空隙。

4、管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。系统中任何一段管道或元件应尽量能自

 

由拆装而不影响其它元件。
5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振能力。适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附近

 

设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。
6

 

、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。

7

 

、较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。

8

 

、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。

9、液压系统管子直径在 50mm 以下的可用砂轮切割机切割。直径 50mm 以上的管子一般应采用机械加
工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡
口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧

 

化皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直。
10、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以

 

避免一次焊完产生累积误差。
11

 

、为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。

12、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、
重合。此直线段长度要大于或等于 2

 

倍管径。

13、外径小于 30mm 的管子可采用冷弯法。管子外径在 30～50mm 时可采用冷弯或热弯法。管子外径大
于 50mm

 

时，一般采用热弯法。

14

 

、焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。

15、焊接工艺的选择：乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于 2mm 的管子。电弧焊主要用于碳
钢管壁厚大于 2mm 的管子。管子的焊接最好用氩弧焊。对壁厚大于 5mm 的管子应采用氩弧焊打底，电

 

弧焊填充。必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。
16、焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期
内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。焊条药