a) 

 

管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。

b) 

 

所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用：

1

 

、管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。

2、管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的 10%

 

以上。

3

 

、管子壁内有小孔。

4、管子表面凹入程度达到管子直径的 10%

 

以上。

c) 

 

使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：

1

 

、管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。

2、管子弯曲部位其椭圆度大于 10%

 

以上。

3、扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的 70%

 

以下。

d) 

 

所用接头不准有缺陷。若有下列异常，不准使用：

1

 

、接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。

2

 

、接头体各结合面加工精度未达到技术要求。

3

 

、接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。

4

 

、安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。

e) 

 

软管和接头有下列缺陷的不准使用：

1

 

、软管表面有伤皮或老化现象。

2

 

、接头体有锈蚀现象。

3、螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。
f) 

 

法兰件有下列缺陷不准使用：

1

 

、法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。

2

 

、法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。

3、法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。材料硬度应低于法兰硬度。

 

四、液压管道的安装要求
液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。管道安装质量的好坏是关系到

 

液压系统工作性能是否正常的关键之一。
1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、

 

管接头、法兰作一个通盘的考虑。
2、管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，

≤

水平管道的不平行度应 2/1000

≤

；垂直管道的不垂直度应 2/400。用水平仪

 

检测。
3、平行或交叉的管系之间，应有 10mm

 

以上的空隙。

4、管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。系统中任何一段

 

管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。
5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振能力。适当配置管道支架和管夹。弯

 

曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。
6、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较

 

重的元件重量。
7

 

、较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。

8、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许

 

使用。
9、液压系统管子直径在 50mm 以下的可用砂轮切割机切割。直径 50mm 以上
的管子一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去