3.
精清洗
a
“
” “
”
：清洗 将已经祛除 尖角 、 毛刺 的零部件用煤油清洗干净；
b
： 吹干 用压缩空气风干；
c
： 涂润滑油脂 所有零部件的配合表面，都要均匀地涂以润滑油脂，以形成油膜，防止装配时划伤。
完工后应摆放整齐，盖湿润无毛边布，避免新的粉尘与颗粒粘上，清洗后的另件应尽快装配，避
免产生新的锈蚀。
六.装配
1.
预装配
1
）密封件预组装
a
： 在端盖内沟槽中组装密封圈、导向套，应根据不同的孔径和密封形式选用不同的安装工具；孔径较
小时可在油或热水中（80~120℃）加热后，进行组装；
b
： 密封件组装完毕后，应检查是否全部安装到位，是否有剩余的密封件未装完，防止漏装密封件；
c
： 将完成密封件组装的零部件置于整洁的工作台上，并用干净的软布或塑料薄膜覆盖，防止灰尘与杂
物落入。
2
） 预装配
a
： 依次将完成密封件组装的零部件进行预装配；
b
： 装配时要保证密封圈或导向套不直接在沟缝、钻孔或粗糙的表面上推过；
c
： 检查各零部件的配合情况，密封圈不要装得过松或过紧（过松或过紧会造成液压缸摩擦力不均匀产
生爬行、渗漏等现象）。
2.
总装配
a：将完成预装配部件的配合表面，涂抹润滑油脂；
b
： 预装配部件安装后根据顺序进行连接、固定或焊接
① 活塞杆上组件安装如套入导向套，安装活塞，攻骑缝螺钉等，然后装入缸筒.
② 装导向带时可先涂油，将导向带粘住，装多道导向带时，切口应错开。再装入缸孔中。
③ 装配时应注意保持中心，避密封件损伤，但一旦发生密封件被切损伤，应立即更换。
④ 活塞杆部件装入后，即拧入螺钉或螺纹，螺钉上应涂粘固剂结合平面应涂胶接剂，以增连接强度与
密封性。
⑤ 上螺钉时应先拧对应 3～4 个螺钉再拧其余螺钉，注意扭力不要太大，最后用力矩扳手锁定。
油缸装配后应及时在油口加料堵，避免灰尘，铁屑杂物进入腔内。方油口应加保护板，保护密封平面不
被破坏。
⑦用焊接方法连接固定，应注意防止缸筒发生变形，且不影响密封件密封；
c
： 装配完成后，装配工应进行自检、互检，并提交检验员试压检验；
七.试压
1. 液压缸装配后必须按照国家规定及现行我国机械行业的有关标准，进行出厂试验。根据我国国家机械
委液压行业局批准企业标准 JB／JQ20302—88（中高压液压缸试验方法）（试用）的规定，其型式试验
和出厂试验的项目与方法分别如表 3 和表 4
所示。 进行出厂试验的液压系统原理图如图 1 所示。
表 3 中高压液压缸型式试验项目与方法（JB/JQ20302-88）
序号
试验项目
实验方法
试验要求
1
试运转
被试液压缸在空负载工况下全行程往复动作
5 次以上
运行正常
2
最低启动压力 空载工况下，被试缸无杆腔通入液压油，
溢流阀 2 从零开始逐渐升压，观察压力表 6－
2，记录被试缸活塞村在启动时的最低启动压
力
按 JB/JQ20301 规
定，见附表 1
3
内泄漏
被试缸的活塞分别固定在行程的两端，调
节溢流阀 2，使被试缸的试验腔压力为额定
按 JB/JQ20301 规
定，见附表 1