第

25卷第4期（总第116期）

机 械 管 理 开 发

2010年8月

2）泵噪声大：(1) 吸空现象严重。吸油过滤器局

部堵塞，阻力大；吸油管距油面较近；吸油位置太高或
油箱液位太低；泵和吸油管口密封不严；油的粘度过
高；泵的转速太高；吸油过滤器过流面积过小；非自吸
泵辅助泵供油不足或有故障；油箱上的空气过滤器堵
塞；泵轴油封失效。

(2) 吸入气泡。油液中溶解一定量

的空气；回油涡流强烈生成泡沫；管道内或泵壳内存有
空气；吸油管浸入油面的深度不够。

(3) 液压泵运转不

良。定子环内、齿轮精度低、摆差大造成泵内轴承、零
部件磨损严重或破损。

(4) 泵的结构因素。困油严重,

流量脉动和压力脉动大。① 卸荷槽设计不佳；② 加工
精度差；变量机构或双级叶片泵压力分配阀工作不
良。

(5) 泵安装不良。泵轴与电动机轴和联轴器同轴

度差，并有松动。

3）泵出油量不足。容积效率低。1）泵内部滑动

零件磨损严重。① 叶片泵配油盘端面、齿轮端面与测
板磨损严重；② 齿轮泵因轴承损坏，使泵体孔磨损严
重；③ 柱塞泵柱塞与缸体孔、配油盘与缸体端面磨损
严重。

2）泵装配不良。① 定转子，柱塞/缸体，泵体/

侧板间隙大；② 泵盖上螺钉拧紧力矩不匀或松动；③
叶片和转子反装。

4）压力不足或升不高：电动机、机械驱动机构输

出功率过小，是由于排量选大或压力过高造成。

5）压力不稳定，流量不稳定：个别叶片在转子槽

内间隙大，高压油向低压腔流动；油液过脏，个别叶片
在转子槽内卡住；个别柱塞与缸体间隙大，漏油大；结
构因素；供油波动；吸气现象。

6）异常发热：(1) 装配不良。① 间隙不当；② 装

配质量差，传动部分同轴度低，轴承质量差，或安装时
未清洗干净，运转时别劲；③ 经过轴承的润滑油排油
口不畅通，回油口螺塞未打开，油道未清洗干净。

(2)

油液质量差。油液的粘

-温特性差，粘度变化大；油中

含有大量水分。

(3) 管路故障。泄吸油管压扁或堵死，

吸泄油管管径细、弯头太多不能满足排油要求；外界热
源高，散热条件差，内泄大。

7）轴封漏油：(1) 安装不良。密封件唇口装反；骨

架弹簧脱落；轴倒角不当，密封唇口翻开，装轴时脱落，
密封唇部粘有异物，密封唇口通过花键轴时被拉伤；油
封装斜；装配时油封严重变形沟槽内径尺寸或沟槽倒
角小；密封唇翻卷。① 轴倒角太小；② 轴倒角处太粗
糙。

(2) 轴和沟槽加工不良。① 轴加工错误,轴颈不适

宜

;;轴倒角不合要求，使弹簧脱落；轴颈外表有损伤；轴

颈表面粗糙。② 沟槽加工错误，沟槽不合适或损伤，
造成油封装斜、油从外周漏出。

(3) 油封缺陷。油封质

量不好，不耐油或对液压油相容性差，变质、老化、失效
造成漏油。

(4) 泄油孔被堵泄油增加。密封唇口变形，

接触面增加，摩擦产生热老化，油封失效；泄油管未打
开或未接泄油管。

8）液压控制系统故障：(1) 控制信号输入系统后，

执行元件不动作；检查系统油压，判断液压泵、溢流阀
工作情况；检查执行元件是否有卡锁现象；检查伺服放
大器的输入、输出电信号；检查电液伺服阀的电信号有
输入和有变化时，液压输出是否正常，用以判断电液伺
服阀是否正常。

(2) 控制信号输入系统后，执行元件向

某一方向运动到底；检查传感器是否接入系统；检查传
感器的输出信号与伺服放大器是否误接成正反馈；检
查伺服阀可能出现的内部反馈故障。

(3) 执行元件零

位不准确。检查伺服阀的调零偏置信号、调零、颤振信
号是否正常。

(4) 执行元件出现振荡或滞后输入信号

的变化。检查伺服放大器的放大倍数、系统油压、传感
器的输出信号、执行元件和运动机构之间的游隙。执
行机构出现爬行现象；油路中气体没有排尽，运动部件
的摩擦力过大，油源压力不够。

2 故障诊断方法

[2]

1）主观诊断技术：它是指维修人员利用简单的诊

断仪器，凭借个人的实践经验，分析判断故障产生的原
因和部位，包括：直觉经验法、参数测量法、逻辑分析
法、堵截法等。

(1) 直觉经验法：指维修人员凭感官和

经验

,通过看、听、摸、闻、问等方法。判断故障原因：看

执行元件是否爬行、无力、速度异常，液位高度、油液变
质、外泄漏，测压点工作压力是否稳定，各连接处有无
泄漏及泄漏量。听泵和马达有无异常声响、溢流阀尖
叫声、软管及弯管振动声等。摸系统元件的油温和冲
击、振动的大小。闻油液是否变质、轴承烧坏、油泵烧
结等。询问设备操作者，了解液压系统平时工况、元件
有无异常、设备维护保养状况、出现过的故障和排除方
法。

(2)

参数测量法：指通过测得系统回路中所需点处

工作参数，将其与系统工作正常值比较

,即可判断出是

否有故障及故障所在部位。

(3) 逻辑分析法：指根据元

件、系统、设备三者逻辑关系和故障现象，通过研究液
压原理图和元件结构，进行逻辑分析，找出故障发生部
位。

(4) 堵截法：指根据液压系统的组成及故障现象，

选择堵截点；堵截法观察压力和流量的变化，进而找出
故障原因及部位。

2）仪器诊断技术：根据液压系统的压力、流量、温

度、噪声、震动、油的污染、泄露、执行部件的速度、力矩
等，通过仪器显示或计算机运算得出判断结果。诊断
仪器有通用型、专用型、综合型，包括铁谱记录法、震动
诊断法、声学诊断法、热力学诊断法等。例如铁谱记录
法，通过分析铁粉图谱，根据铁粉记录图片上的磨损粉
末、大小、颜色等信息，准确得到液压系统的磨损与腐
蚀的程度和部位，并可对液压油进行定量污染分析和
评价，做到在线检测和故障预防。

3）智能诊断技术：指模拟人脑机能，有效获取、传递、

处理、再生、利用故障信息，运用大量独特的专家经验和

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连晓东：矿山机械液压系统故障浅析

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