H08Mn2Si、D1．6 Inln焊丝；对焊接抗拉强度i>600 MPa的焊缝，选用GHS一60
的D 1．6 IILrn焊
选用CTXC-500型CO：气体保护焊机，直流焊接。
2．4焊接工艺规范
焊接工艺规范，见表2。
表2焊接工艺参数
焊丝直焊接电电弧电出丝速度气体流环境温焊丝伸出
径／mm 渺A ．N_／V／曲·nin。1)量／L 度／℃长度／ram
1．6 250-400 30—38 8—12 15—20 5—40 20
3焊接质量保证和焊接变形控制措施
3．1焊前准备
3．1．1材料复验
    材料(包括钢板、型钢)入厂后进行复验和超声波探伤抽查。材料复验项目有：化
学成分、拉伸试验、冷弯试验、冲击试验。检验合格后方可投入使用。
3．1．2焊接材料控制
    焊接材料进厂和使用前应仔细检查，按材料标准规定进行化学成分和熔敷金属力
学性能复验。严禁使用牌号不明、未经检验的各种材料。
3．1．3备料
    下料前对钢板进行除锈和去除氧化皮，并进行矫平处理。采用先进的数控火焰切
割机进行数控气割下料，严格控制零部件下料尺寸。下料后，必须进行整形矫平处
理，以消除由于下料引起的变形和内应力。
3．1．4焊道清理
    焊前清除焊道及焊道两侧各20 mm范围内的气割氧化皮、挂渣、铁锈、油污、水
分等影响焊接质量的杂质。
3．2拼装
    在平台上采用专用胎具或在顶板上划线的方 (上接第21页)石油企业已经普遍得到

“

”

了应用，并取得了很好的效果，在很大程度上杜绝了 三违 现象的产生，但在国内，
煤矿企业还没有得到应用。笔者相信，把作业指导卡应用于煤矿企业也会取得很好

“

”

的效果，可以有效防止 三违 现象的频繁发生，保障煤矿生产的安全运行。
    将主筋板、筋板、顶板等拼装成形；对于点主筋板，须穿工艺芯轴以确保铰接孔
的同轴度。为保证结构件的焊后尺寸，防止变形，拼装时允许预留尺寸、点固刚性
拉筋，但焊后须清除并铲磨平整。
3．3温度控制
    为保证钢材良好的焊接性能，防止产生较大的焊接残余应力和焊接变形，焊接时
必须预热至100～150℃，且应在室内进行，环境温度应控制在5—40℃范围内，不
得低于5℃。
3．4合理的焊接顺序
    合理的焊接顺序，是控制焊接变形最重要的环节。焊接时按照先四周主筋板，后