4．编写设计计算说明书一份。

5、原理图除了打印的外,还必须手绘一张

(二)、主要性能参数
1．轴向切削力 F

=24000N；

2．滑台移动部件质量 m=510kg；Fn=4998N
3

∆

．加减速时间 t=0.2 s；

4．静摩擦系数 f

=0.2,动摩擦系数 f

=0.1，采用平导轨；

5．快进行程 l

=200mm；工进行程 l

=100mm，工进速度 30～50mm/min，

快进与快退速度均为 3.5m/min；

6．工作台要求运动平稳，但可以随时停止运动，两动力滑台完成各自循

环时互不干扰，夹紧可调并能保证。

(三)、基本结构与动作顺序

卧式单面多轴钻孔组合机床主要由工作台、床身、单面动力滑台、定位夹紧

机构等组成，加工对象为铸铁变速箱体，能实现自动定位夹紧、加工等功能。

动力滑台的工作顺序：

快进

工进

快退

停止

工作循环如下：

工件输送至工作台

自动定位

夹紧

动力滑台快进

工进

快退

夹紧松开

定位退回

工件送出。（其中工作输送系统不考虑）

该滑动平台采用水平放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。

设计计算分析：

四、负载分析
负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效
率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切
削力，导轨摩擦力和惯性力。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为

，动摩擦力为

，则

=0.2*4998=999.6N

=0.1*4998=499.8N

而惯性力

∆

3.5

510

9.8 0.2

ﾴ

=148.75N

如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率

=0.95，则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，见表 1-1。