件，然后观察液压系统的故障是否消除，这样就可以找出发生故障的部位和原因，予以排除。但
是对于体积较大、不易拆装且储备元件较少的液压传动系统，一般不提倡采用这种方法。

（四）通过定期监控和诊断液压系统是否正常

根据不同的液压传动系统型号，按照其出厂要求的时间和部位，定期对相关元器件的技术状

况进行检测、监控和诊断工作，发现可能出现的故障隐患及时排除掉，这种方法对于将液压传动
系统的故障消灭在出现之前很见效。所以，必须要培养一些既精通液压元件的构造和原理，又掌
握和钻研检测液压传动系统的各种诊断技术的专业人员,

 

从而为实现 定期检测法提供可靠保障。

三、液压传动系统的故障排除方法

（一）对于液压系统中由于振动频率较高所引发的破坏

当在更换由于振动频率较高而损坏的管子接头、管子和焊接处等时，必须要根据压力和使用

特征，选用内壁光滑清洁，强度足够，无锈蚀、无氧化皮的管子；对于需要焊接的管子，为了避
免对接可能使管的内径局部缩小的现象，应该采用加套管的办法；当管子支承距离过大而弯曲半
径过小时，容易导致弯曲应力的形成，所以，要使所选的弯曲半径要不小于管外径的 3 倍。此外，
要确保密封件设计的合理性，因为若设计不合理安装时容易扭曲刮伤从而导致密封圈早期磨损漏
油，如果油液中杂质过多，将会加速密封件的老化失效，从而影响到整个液压传动系统的工作性
能。

（二）对于执行元件运动速度降低的故障

通常情况下，这种故障产生的原因主要是因为输入执行元件的液压油流量不足，输入液压油

压力不足以及回油管路背压过高等造成的。在传动过程中，当荷载无限增加时，泵的压力也无限
升高，直到系统某一部分被破坏。尤其是齿轮泵，当齿轮啮合面、齿顶与壳体、泵盖间与齿轮端面
的磨损和密封件的老化、磨损使齿轮泵的内漏表现更为突出。所以，当我们将泵解体修理时，如果
是定子内表面就在圆弧连接与曲线部分磨损最严重，就要更换磨损严重的定子，从而使叶片泵恢
复原有的功能，通过这种方法修理是比较经济的。同时，因为叶片泵转子、叶片的使用寿命约相当
于定子使用寿命的两倍，所以在备料过程中应该充分考虑到这一点。
（三）液压传动系统的蓄能器的故障

液压系统储能器的主要作用是贮存能量、调节能量、降低功率消耗、减少设备容积、缓冲吸收冲

击和减少系统发热的辅助元件。其中，胶囊式的蓄能器最为普遍，因为它具有反应灵敏、漏气损失
小、重量轻等特点。但是，蓄能器发生故障时将会影响到整个液压系统的性能。所以，当检查出其
气压量不足时，应按时充入惰性气体确保其能够正常工作，同时，还要定期进行检查和维护，避
免不必要的损失，从而使装备保持良好的运作性能并现实人们的利益最大化目标。

四、对液压油的一般性要求

（一）选择适合的液压油

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统

早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况
需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液
压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。

（二）防止固体杂质混入液压系统

清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙