承包商对必验项目自检合格后,以书面形式报监理方,监理人员对其进行检查和签证。
4.旁站监督
监理人员对重要制造过程、设备重要部件装配过程和主要结构的调试过程实施旁站检查
和监督。
5.跟踪检查
跟踪检查主要设备。关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求,对于
设备主体结构制造和设备安装以驻厂跟踪监理为主。
6.审核
审核包括人员资格审核,承包商资格审核,设计、制造和安装调试方案审核。
(二)按质量特征划分
1.理化检查
2.几何测量
3.性能试验
二、设备质量监理文件
监理文件种类繁多,而且在设备的形成过程中具有不同的形式,按作用不同分为监理大
纲、监理实施细则和监理记录三种。
(一)监理大纲
监理大纲是投标文件的核心,是监理单位为获得监理任务在投标过程中编制的项目监理
方案性文件,应作为投标标书的组成部分送交雇主审查
(二)监理实施细则
监理实施细则是实施设备质量监理文件的核心。监理实施细则是在监理大纲的总体框架
下进一步具体化,是监理人员工作的主要依据。监理实施细则应在编制完成后送交雇主审
阅,然后再交承包商确认,由雇主、监理机构、承包商三方的项目负责人签字,作为该项
目监理工作的依据。
(三)监理记录
记录是一种见证性文件,用以表现设备在监理过程中的实际质量情况。
第二章 设备设计过程质量监理
大纲要求:
了解:设备设计质量的重要性;设备设计质量的形成过程。
熟悉:设备设计依据的提供和设计承包商的选定;成套设备项目设计中接口复查与核实;
设备设计过程的划分。
掌握:设备设计过程质量控制的依据;设备设计过程质量控制的任务。
第一节 概 述
一、设备设计质量的重要性
(一)设计是形成设备质量的首要环节
(二)设计决定着设备的适用性
(三)设计决定着企业的经济效益
二、设备设计过程的划分
设备设计通常可分为单台设备设计、设备成套设计和安装调试的设计。
三、设备设计过程质量监理的依据