3、在制造过程中检查制造计划的实施情况。当设备未能按计划进行加工时，
应及时向制造厂有关部门了解情况，要求其解释原因以及才去的赶工措施，
并及时报告业主，不得隐瞒不报。

合同管理方面
1、按合同规定，对设备或其任何部分的技术、质量、供货范围做出的任何变更
情况进行确认落实，并报告业主
2、监督制造厂参与设备制造的主要技术力量的构成，对不称职的制造、技术、
管理人员，要及时督促制造厂更换，以满足合同要求。
3、负责监督制造厂合同设备交货工作，对发货设备质量、数量、时间实行现场
清查、旁站，并建立发货台账，交货全部完成后向公司提供设备交货完成报告。

1、审核设备制造分包单位的实际生产能力时，应重点对其制造设备、检测手
段、测量和检验设备、生产制造人员技能、生产环境进行审核
2、设备制造生产计划和工艺方案经批准后实施，监理人员应重点掌握主要和
关键零件的生产工艺规程及检验要求
3、对生产制造人员的上岗资格应审查其技能、培训记录和相关证书
4、对设备制造和装配场所的环境检查包括时间、温度、湿度、压力、清洁度等内
容
5、过程监督检查主要是监督零件加工制造是否按工艺规程的规定进行，检查
零件制造是否经检验合格后才转入下一道工序，主要和关键零件的材质和工
序是否符合图纸、工艺的规定，零件加工制造的进度是否符合生产计划的要求
6、在设备装配过程中，应检查配合面的配合质量，零部件的定位质量及它们
的连接质量，运动件的运动精度等装配质量是否符合设计及标准要求，对重

 

要零部件的 重要工艺操作过程应实行旁站
7、防护和包装及措施应考虑运输、装卸、储蓄、安装的要求，一般包括防潮湿、
防雨淋、防日晒、防振动、防高温、防低温、防泄漏、防锈蚀、须屏蔽及放置形式等
内容
8、检验工作内容包括对原材料进货、制造加工、组装、中间产品试验、除锈、强
度试验、严密性试验、整机性能考核试验、油漆、包装直至完成出厂并具备装运
条件的检验。另外，应对检验所配备的检测手段、设备仪器、试验方法、标准、时
间、频率等进行审查。
9、

 

当下达停工令后，应要求设备制造商做出原因分析并提出 整改措施，确

定复工条件。