用直管、减少弯管。
      4)减振、降噪设计
      液压系统的振动和噪声主要是液压泵站和管路所产生，特别是液压泵站的高压、大流量化，噪声和
振动的加剧严重影响泵站的正常运行，并恶化工作环境。
      降低泵站噪声和振动，主要是合理选取工作参数和设计结构。例如，使液压泵的工作转速比额定转
速低，液压泵置于油箱下提高进油口压力，都能有效降低液压泵的噪声；但降低液压泵的转速将会使
泵的排量增大，从而使成本和体积增大，通常需要整体综合考虑。
      液压泵进、排油管各采用一段软管，电机底座增加隔振垫，可有效降低液压泵站的振动。对于液压系
统的中间管路振动，主要是合理设置管夹的安装位置，一般可在现场调整管夹位置，使管路的固有频
率和管路中流动液体不产生共振。
      5)污染控制设计
      液压系统的污染控制设计主要包括过滤器的精度、安装位置和油箱的结构设计。一般的液压系统都设
计有排油管路过滤器和回油管路过滤器，可靠性要求高的系统还有离线独立循环过滤器，过滤器精度
一般为 l0um；如果是伺服系统，在伺服阀前应加装 3um 或 5um 的过滤器。而油箱现在一般都采用全封
闭结构，箱盖上空气过滤器的精度不低于 3u m。
      6)油温控制设计
      油液工作温度直接影响液压系统的可靠性。油温过高，油液粘度降低、泄漏增加、润滑性变差，油温
过低，油液粘度增大、压力损失增加。一般液压系统油温控制在 4O ℃左右比较合适，因此，液压系统必
须要有控制系统油温的有效措施。另外，液压管路要注意防高温热源的影响，例如，板带热轧机的周围
环境温度非常高，排管应尽量避免受高温钢板的影响。
      7)人机工程设计
      尽可能设计出操作设备时最省力，不容易发生差错的相应结构；同时对于设备的版面设计和环境的
布置应符合人们的要求。例如，油箱液位指示器应便于观察液位，要设置检查孔；仪表、监测报警装置
要便于读出、监视。控制装置易于识别，操作人员的操作与其结果反映明显，避免采用容易出现疏忽、维
护和操作错误的结构。
      4 维修可靠性
      维修方式可分为产品失效后才进行维修的事后维修和失效前就进行维修的预防维修。事后维修是在
产品失效后再进行维修，当系统庞大时，对成本和安全十分不利。而预防维修则通过可靠性设计和平时
进行部分检修更换，使设备处于正常工作状态，因而预防维修更受到欢迎。
      液压系统维修可靠性方面主要包括：
      (1)简化结构，部件和连接件易拆易装；
      (2)提高可达性设计。易于出故障的部位附近，应有足够的检测空间和维修空间，维修某一部件时，
最好能不拆或少拆其他零部件；
      (3)系统中存在危险因素的部位均应有安全保护装置和措施，并在相应位置设明显的警告标志，保证
维修人员操作安全；
      (4)按说明书规定的内容进行使用、润滑、调试和保养。合理制定维修周期，并按维修标准，用最合理
的维修工艺、材料和方法进行维修。
      在维修过程中，还应考虑维修人员的素质、技术水平与维修人员数量；还要考虑维修中的备件数量、
工具、测试装置、材料等保障系统的支持。
      5 可靠性管理
      可靠性管理也是提高液压系统可靠性的重要措施。液压系统使用过程中的可靠性管理主要包括：
      (1)严格按产品规定制定使用条件和方法；
      (2)制定液压系统的修理和维护保养制度；
      (3)对液压系统使用过程中失效的元件进行分析，尽可能找出失效机理上的原因；
      (4)收集元件可靠性数据，生产现场中可靠性数据，使用环境、工况、维修及报废情况的数据；
      (5)收集有关维修资料、计划、维修人员技术水平和维修环境等。