污染杂质，是十分困难的，有人曾经设想在乳化液泵站采用高压

过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很

快被堵塞，形成断流。

另一方面，随着液压支架技术的发展。对阀的使用性能和阀的使

用寿命提出了更高的要求。目前，在装有 120 目时的过滤器和磁

过滤装置的条件下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启

闭次数，来计量阀的寿命。但实际上室内型式试验与井下实际工

作结果相差很大。现在许多国家的形式实验，增加了抗污染要求，

有的是在乳化液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。

为此，需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的

密封副。

2 液压阀密封材料的历史及现状

阀芯和阀座接触面的泄漏，是工作液体分子挤入的结果。影响密

封效果的主要原因是阀芯和阀座的接触比压、不平度及压差。当阀

芯与阀座的接合面以 P 力压紧，工作液体分子以 F 力挤入，密封

材料会产生弹性变形。如果密封副总抗力大于分子斥力，则密封

有效，否则就会形成泄漏。

早期的液压支架，运动副之间没有其他密封措施，是金属直接接

触密封，即要求密封副接触平面吻合，具有较高的加工精度，否