到 400～600Pa

“

”

后，真空机组自动停止运行，也可以触动 抽真空停止 按键，浸漆罐真空

阀、真空机组真空阀自动关闭，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动关闭，真空机组停止
运行，抽真空过程停止。根据工艺要求保真空 0.25～0.5h。

           5.输漆
           预设浸漆罐液位,

“

”

开储漆罐和浸漆罐视孔灯，开储漆罐大气阀，按下 输漆 按钮，

“

”

输漆阀打开，开始输漆。观察漆面，当到达工艺规定值后，断开 输漆 按钮，输漆阀关闭，
停止输漆，关视孔灯。

          6.压力浸漆
         打开浸漆罐的大气阀破真空，完毕后关上浸漆罐的大气阀。检查安全阀 ,打开浸漆罐
旁边的加压阀开始加压。根据工艺要求设定压力,当浸漆罐罐内压力达到 0.3～0.5MPa 时，
自动关闭加压阀。当罐内压力下降到一定值后，自动打开浸漆罐旁边的加压阀，加压到
0.3～0.5MPa，保压 0.5～1h 后，压力浸漆过程停止。

         7.回漆
        开储漆罐和浸漆罐视孔灯，开储漆罐大气阀，控制浸漆罐大气阀使浸漆罐泄压至
0.15～0.2MPa

“

”

按下 回漆 按钮，回漆阀打开开始回漆。观察漆面变化，当漆面接近罐底时，

“

”

点动 回漆 按钮 2～3 次，防止压缩空气进入储漆罐。

           8.滴漆
          打开浸漆罐的解除真空阀滴漆，滴干净后关阀。根据工艺要求滴漆,约 0.5 小时后,开
排风按键，通风阀、浸漆罐真空阀自动打开，开加压阀门,使压缩空气进罐后带出有害气
体再排出。滴漆干净后，关压缩空气阀门.

           9.卸工件
          启动液压站，打开浸漆罐罐盖，气动插上锁销,将工件吊出浸漆罐。气动拔出锁销,将

“

”

浸漆罐罐盖关到位，按下 浸漆罐罐盖旋紧 按钮，转箍旋转复位，停止液压站油泵电机。

“

”

触动 排风停止 按键，通风阀、浸漆罐真空阀关闭，排风机停止运行。

         10.储漆罐降温保存
          

“

”

启动制冷机组，然后触动 启动搅拌电机 按键，搅拌电机启动。当漆温降到要求温

“

”

度值后，触动 搅拌停止 按键，停止搅拌，停止制冷机组。

         11.烘箱固化
        根据使用的绝缘材料情况，将烘箱按烘干工艺要求，设定参数，并预热，待工件从
真空压力缸中吊出后，开烘箱门，拉出小车，将工件放在烘箱小车上，推进烘箱，进行
固化。