（3）

回程

当剪切终时，刀架 12 碰到电气行限位开关后，电磁换向阀 3 的线圈 YV2 失电，同时 YV1 得

电，油泵 1 所输出的液压油经电磁换向阀 3（左位）→平衡阀 7→油缸 9 下腔→油缸 9 上腔→油缸
8 下腔→油缸 8 上腔→电磁换向阀 4（左位）→电磁换向阀 3（左位）→油箱 11，实现刀架 12 回程；
同时压料缸 10 在弹簧力的作用下排油复位。

（4）

剪切角调大

剪切角增大的过程就是在油缸 9 保持不动时，令油缸 8 下腔充油。使 YV2、YV3 与 YV5 得电，

油泵 1 所输出的液压油由电磁换向阀 3（右位）→电磁换向阀 5（左位）→液控单向阀 6→油缸 8
下腔→油缸 8 上腔→电磁换向阀 4（右位）→油箱 11，实现剪切角调大功能。

（5）

剪切角减小

剪切角增大减小的过程就是在油缸 9 保持不动时，令油缸 8 上腔充油。使 YV2 与 YV4 得电，

油泵 1 所输出的液压油一路进入电磁换向阀 5（右位）打开液控单向阀 6；一路由电磁换向阀 3
（右位）→电磁换向阀 4（左位）→油缸 8 上腔→油缸 8 下腔→液控单向阀 6→电磁换向阀 5（右
位）→油箱 11，实现剪切角调小功能。

此液压系统原理上并没有问题，但实际使用中问题不少：

1

由于整个系统采用电磁换向阀直接控制，而所采用直动式电磁换向阀均为 10mm 通径，额定流
量为 40L/min，特别是平衡阀为 6mm 通径，额定流量为 10L/min，系统受流量的限制经常出现
油温过高的情况，而油温过高是造成密封件损坏、渗漏、机器性能下降的主要原因。

2 由于系统采用直动式电磁换向阀直接控制油路改变方向，电磁换向阀工作时是瞬间把油路的

高压液压油改变方向，容易形成较大的液压冲击，液压冲击过大会造成机器噪声过大、机器振
动严重。

3 电磁换向阀长期承受高压、大流量的液压油冲击，出现故障率高。
4 系统用平衡阀支承刀架自重，剪切时必需克服平衡刀架的背压，增加了能量消耗，使系统发

热。

5 由于整个重达 1

   

吨多的刀架全靠平衡阀托住，经常会出现漏车情况。

3 新式的剪板机液压系统的分析

新式液压剪板机的工作原理如图 2 所示，它的主要动作过程是：

2