风压力平稳或有下降趋势时才允许再加风，加风后的热风压力和压差不允许高于正常水
平。

　　煤气流失常时，应以下部调剂为主，上部调剂为辅。

　　3) 

 

不同容积高炉风速和鼓风动能的选择

炉

 

容 m³

100

300

600

1000

1500

2000

2500

3000

炉

缸 直 径 

m

2.9

4.7

6.0

7.2

8.6

9.8

11.0

11.8

鼓

风 动 能
KJ/S

15

~30

25

~40

35

~50

40

~60

50

~70

60

~80

70

~100

90

~110

风

 

速 m/s

90

~120

100

~150

100

~180

100

~200

120

~200

150

~220

160

~250

200

~250

　　冶炼强度升高，鼓风动能降低，原燃料质量好的高炉风速和鼓风动能较高，

　　喷煤量提高，鼓风动能低一些，但也有相反情况，富氧后，风速和鼓风动能均

要提高，

　　冶炼铸造铁的风速和鼓风动能比炼钢铁低。

　　长风口比短风口风速和鼓风动能均低一些。

　　风口数目多，鼓风动能低，但风速高。

　　矮胖多风口高炉，风速和鼓风动能均要提高。

　　随高炉炉容的扩大（生产中后期），风速和鼓风动能均要增加。

　　一般情况下，风口面积不宜经常变动。

　　4) 冶炼强度的选择

　　炼铁学理论：高炉利用系数=冶炼强度÷燃料比

　　使用提高冶炼强度的办法来提高利用系数是不科学的。这是中小高炉使用大风机

进行高冶炼强度冶炼，来实现高产的普遍办法。这样做法是高能耗，高污染的作法。宝钢
吨铁风耗为 950m³/t 左右，而中小高炉为 1200~1500m³/t。风机产出 1m³ 风要耗 0.85kgce/t 能
耗。生产实践表明，高炉操作经济的冶炼强度在 1.0~1.1t/m³?d。在 1.1t/m³?d 冶强以上，冶
强每升高 10%，焦比升高 1.4%，炉渣脱硫能力降低。