已不再追求高的熟料比，如宝钢熟料比为 81%。增加高品位块矿，

可有效提高入炉料含铁品位，有利于节能减排；减少造块过程中

的能耗和环境污染。但我们认为熟料比不应小于 80%。否则炼铁燃

料比会升高。

• 

　　 稳, 原燃料供应的数量,比例和质量要稳定。原燃料稳定是高

炉生产的灵魂,也是当前我国高炉炼铁生产存在的最大问题.。

•   

　　 均 , 原燃料的粒度和成份要均匀。这是提高炉料透气性的有

效办法。大、中、小粒度的炉料混装会有填充作用，减少有效空间。

一般要求 5-15 mm.粒级占比例小于 30%。焦炭在炉缸的空间要有

40%，这也是评价焦炭质量的标准之一。

• 

　　 小, 原燃料的粒度要偏小。球团矿 8-16mm  

。烧结矿 5-50mm.。

焦炭 50-75 mm.。块矿 5-15 mm.。小高炉所用原燃料的粒度可偏小些。

•   

　　 少 ，含有害杂质（s,p,F,Pb,Zn.K.Na 等）要少。希望炉料中含

碱金属要小于 3% Pb 含量小于 0.15% • 

 

。 好， 矿石冶金性能好：软

熔温度高（大于 1350℃），熔化区间窄（小于 250℃），低温还原

粉化率低？，还原率高（大于 60%）等。

2

   

、 高炉炼铁的地位和作用

　　炼铁工序在钢铁工业中的作用是中流底拄，有承上启下的作

用。钢铁工业生产的高物耗，高能耗，高?染主要是体现在炼铁系统。

生产一吨铁要消耗 20 多吨自然资源，其工序能耗占联合企业总能

耗的 70%，?染物排放为三分二。2008 年前三季全国重点企业炼铁

工序能耗为 429.49kgce/t,烧结工序能耗为 55.51kgce/t,焦化工序能耗