铁水温度越高，反之则铁水温度越低。依据铁水温度控制高炉操作参数，可以

准确地掌握高炉热态走势，保持高炉长期稳定顺行。

一般而言，用渣铁温度代表炉温的，称为“物理热”；用生铁含硅量代表

“

”

炉温的，称为 化学热 。

 

（一）   热制度的选择

热制度的选择主要根据高炉的具体特点、冶炼品种和高炉使用原燃料条件

来决定。选择合理的热制度应结合以下几方面来考虑：

1. 根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济合理的水平。冶炼炼钢生

铁时，[Si]含量一般控制在 0．3％～0．6％之间。冶炼铸造生铁时，按用户
要求选择[Si]含量。为稳定炉温，上、下两炉[Si]含量波动应小于 0．1％，并
努力降低[Si]含量的标准偏差。

2 .根据原料条件选择生铁含硅量。冶炼含钒钛铁矿石时，允许较低的生

铁含硅量。对高炉炉温的要求不但要选择铁水中的[Si]，还应与铁水中的[Ti]
综合考虑，可以用铁水的[Si]+[Ti]来表示炉温。

3. 结合高炉设备情况选择热制度，如炉缸严重侵蚀时，以冶炼铸造铁为

好，因为提高生铁含硅量，可促进石墨碳的析出，对炉缸有一定的维护作用。

4. 结合技术操作水平与管理水平选择热制度，原燃料强度差、粉末多、含

硫高、稳定性较差时，应维持较高的炉温；反之在原燃料管理稳定、强度好、粉

末少、含硫低的条件下，可维持较低的生铁含硅量。

 

(二)影响热制度的主要因素

高炉生产中影响热制度波动的因素很多。任何影响炉内热量收支平衡的因

素都会引起热制度波动，影响因素主要有以下几个方面：

1．原燃料性质变化：主要包括焦炭灰分、含硫量、焦炭强度、矿石品位、还

原性、粒度、含粉率、熟料率、熔剂量等的变化。

矿石品位、粒度、还原性等的波动对炉况影响较大，一般矿石品位提高

1％，焦比约降低 2％，产量提高 3％。烧结矿中 FeO 含量增加 l％，焦比升高

l．5％。矿石粒度均匀有利于透气性改善和煤气利用率提高。上述因素都会带
来热制度的变化。

一般情况下，焦炭带入炉内的硫量约为硫负荷的 70％～80％。生产统计

表明，焦炭含硫增加 0．1％，焦比升高 l．2％～2．0％；灰分增加 l％，焦
比上升 2％左右。因此，焦炭含硫量及灰分的波动，对高炉热制度都有很大的