灵魂，也是当前高炉炼铁生产存在的最大难题。

2.4 均

   原燃料的粒度和成分要均匀，这是提高炉料透气性的有效办法。

一般要求 5—15mm 粒级所占小于 30%。焦炭在炉缸的空间要有

40%,这也是评价焦炭质量的标准之一。

2.5 小

   原燃料的粒度要偏小。球团矿8—16mm。烧结矿 5—50mm。焦炭 40

—70mm。块矿 5—16mm。小高炉所用原燃料的粒度可偏小些。

2.6 少

   含有害杂质(S、p、pb、zn、k、Na 等)

≤

要少。希望碱负荷 3.0kg/t,pb 负

≤

荷 0.15kg/t，zn

≤

负荷 0.15kg/t。

2.7 好

矿石冶金性能好。软熔温度高(大于 1350°C)，熔化区间窄(小于

250°C)，低温还原粉化率低，还原率高(大于 60%)等。

3 高炉炼铁的地位和作用

炼铁工序在钢铁工业中的作用是中流砥柱，有承上启下的作

用。重点企业炼铁工序能耗 429kgce/t,烧结工序能耗。

  中国是世界炼铁大国，年产铁占世界 50%，有力地支撑我国

钢铁工业的健康发展。

4 高炉炼铁的操作方针

1)

‘

’

全面贯彻 高效、优质、低耗、长寿、环保 的十字方针。

2)

‘

’

执行 四稳一活 的操作思路。即送风、装料、造渣、热制度要稳