煤气流失常时，应以下部调剂为主，上部调剂为辅。 

　　3) 

 

不同容积高炉风速和鼓风动能的选择

100

300

600

1000

1500

2000

2500

3000

2.9

4.7

6.0

7.2

8.6

9.8

11.0

11.8

15

~30

25

~40

35

~50

40

~60

50

~70

60

~80

70

~100

90

~110

90

~120

100

~150

100

~180

100

~200

120

~200

150

~220

160

~250

200

~250

　　冶炼强度升高，鼓风动能降低，原燃料质量好的高炉风速和鼓风动能较高， 

　　喷煤量提高，鼓风动能低一些，但也有相反情况， 

　　富氧后，风速和鼓风动能均要提高， 

　　冶炼铸造铁的风速和鼓风动能比炼钢铁低。 

　　风口数目多，鼓风动能低，但风速高。 

　　矮胖多风口高炉，风速和鼓风动能均要提高。 

　　随高炉炉容的扩大（生产中后期），风速和鼓风动能均要增加。 

　　一般情况下，风口面积不宜经常变动。

　　4)冶炼强度的选择 

　　炼铁学理论：高炉利用系数=冶炼强度÷燃料比 

　　使用提高冶炼强度的办法来提高利用系数是不科学的。这是中小高炉使用大风

机，进行高冶炼强度冶炼，来实现高产的普遍办法。这样做法是高能耗，高污染的作法。
宝钢吨铁风耗为 950m³/t 左右，而中小高炉为 1200~1500m³/t。风机产出 1m³ 风要耗
0.85kgce/t 能耗。生产实践表明，高炉操作经济的冶炼强度在 1.0~1.1t/m³?d。在 1.1t/m³?d 冶
强以上，冶强每升高 10%，焦比升高 1.4%，炉渣脱硫能力降低。 

　　高炉增产的正确方法是：降低燃料比，提高富氧率和炉顶压力。 

　　用炉腹煤气量指数取代冶炼强度来衡量高炉强化程度是最科学的方法，其定义

为：单位炉缸面积上产生的炉腹煤气量。操作较好的高炉炉腹煤气量指数在 58~66，最高
为 70。