制各种设备。工程师站具有对各系统进行组态权和运行权，可以进行料制的设定，当前料
车的车次、周期、程序信息的显示，生产工艺过程的显示，程序打印等功能。
另外，为了适应工艺操作，在各控制站设槽下及上料操作站、高炉本体操作站、热风炉操
作站和布袋除尘操作站。所有的数字量输出点都采用继电器与外部设备进行电气隔离，模
拟量输入输出信号都采用带光电隔离的模块。
(1)

通信网络

整个自动化系统由二级控制系统和二层通讯网络构成。保证系统的完整性、合理性、确保系
统自动运行。
·工业以太网：高炉四个控制站都可以独立完成各自的任务，根据生产工艺的需要，将各
自独立的控制站、操作站与中央控制室的操作站和工程师站之间采用高速工业以太网，做
到资源共享，互调数据、画面等，构成完整的过程监控系统，通信速率为 100Mbps，传输
介质为光纤；
·PROFIBUS-DP 现场总线：各控制站 PLC 主站与各自的远程 I/O 站通过 PROFIBUS-DP 现
场总线进行数据通信，通信速率为 1.5Mbps，传输介质为屏蔽双绞线。
(2)

操作方式

全线操作系统由操作站、操作台构成。操作站实现集中手动、自动控制，主要用于工艺和电
气参数的设定、运行方式的选择、开炉前后的一般操作，包括自动、软手动实现现场各电控
设备的控制。操作台主要用于手动操作和在自动方式下实施人工干预。
 
2、系统功能
本系统是一个集顺序控制、过程控制、数据采集、工况监视、数据管理为一体的计算机控制
管理系统。对电动机、阀门等以及成套机电设备的开关量控制，包括分组联锁起动、分组联
锁关机、组内自动联锁控制、组内单步联锁控制、系统单步调试；过程控制数据的采集和处
理（包括开关量和模拟量）；完善的报警功能。开关量和模拟量报警的显示、确认、记录和
打印；动态显示工艺流程图画面，各画面之间可以自由切换；历史曲线图、实时曲线图、
电气仪表图和棒形图显示和打印。
按照功能和结构划分，高炉系统分为四个分系统：槽下及上料控制系统、高炉本体系统、
热风炉系统和除尘控制系统。下面分别具体介绍每个部分的控制功能：

(1)槽下及上料控制系统
原料准备系统主要对各个料仓系统的给料机、振动筛、皮
带机等设备进行控制；上料系统主要对主卷扬电气设备
2 套探尺装置进行控制；炉顶布料系统主要对旋转布料
器的倾动及旋转、柱塞阀、上密阀、下密阀等进行控制；它
们均设有相应的机旁操作箱。

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