2、

   高炉炼铁的地位和作用

　　炼铁工序在钢铁工业中的作用是中流底拄，有承上启下的作用。钢铁工业生产的高物耗

高能耗，高汚染主要是体现在炼铁系统。生产一吨铁要消耗 20 多吨自然资源，其工序能耗占联
合企业总能耗的 70%，汚染物排放为三分二。2008 年前三季全国重点企业炼铁工序能耗为
429.49kgce/t,烧结工序能耗为 55.51kgce/t,焦化工序能耗为 120.52kgce/t。外排炉渣 320kg/t,产生 15-
50kg/t 粉尘，1.5 吨 CO2。95%的二恶英由烧结工序产生。

　　目前，全世界高炉炼铁仍是炼铁生产的主流程。2007 年全世界产铁 9.4364 亿吨，而非

高炉炼铁产量只有 7100 万吨，只占生铁总产量的 8%。其中直接还原铁有 6722 万吨，熔融还原铁
有 400 万吨，而且短期内不会改变这种状态。中国是世界炼铁大国，2007 年产铁 4.894 亿吨，占
世界 49.5%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。

3  、高炉炼铁的操作方针

　　? 

‘

’

要全面贯彻 高效，优质，低耗，长寿，环保 的十字方针。

　　? 

‘

’  

执行 四稳一活 的 操作思路。

　　即，送风，装料，造渣，热制度要稳定，炉缸要活跃。

　　? 工长操作要统一，要体现出集体主义精神，不搞个人英雄，三个工长操作要统一标

准，才能实现高炉生产的高效化。

　　?  要制定出适合本高炉炼铁具体情况的操作原则。如各班料批波动±2 批，炉温波动 Si   

0.5±0.1%等。高炉的顶压，料线，炉温，风口径调整等项目的变动要经集体讨论。

　　?  不同时期的高炉有不同的操作制度，要及时进行变动。要以炉况顺行，炉温充沛，高

产低耗为目的。

4 、高炉炼铁的操作任务

　　在现有条件下，科学合理地充分利用一切操作手段来调整好高炉内煤气分布，炉料合

理运动，炉缸热量充沛，渣铁流动性好，能量得到科学利用等。实现高炉稳定顺行，高产低耗，
长寿环保；完成对炉料的加热，还原，熔化，造渣，脱硫，渗碳，渣铁分离和顺畅流出高炉的
任务。同时要完成节约资源和能源，减少汚染物排放的任务。

　　高炉炼铁工序有产品制造，能源转换，消纳废弃物的功能。

5 、对高炉工长操作的基本要求

　　掌握高炉炼铁基础理论知识，生产现代化管理知识等。