［弭蔓匿葛口

图１典型国家电炉钢比例情况图Ｅ４・５】

注：中国电炉钢比例分别为１９７０年和２００８年数据

渐被ＩＰＳＣＯ、Ｎｏｒｔｈ

Ｓｔａｒ、Ｎｕｃｏｒ、Ｏｒｅｇｏｎ

Ｓｔｅｅｌ等公

司的短流程钢铁企业所占领，热轧带卷、冷轧板、镀

锌板等薄板『仃场也逐渐被ＳＤＩ、Ｎｕｃｏｒ、Ｇａｌｌａｔｉｏｎ、

Ｄｅｌｔａｓｔｅｅｌ、Ｔｒｉｃｏ、Ｈｙｌｓａ等公司的短流程钢铁企业所

侵蚀，到２００２年时美国已有７个厂共１２条ＣＳＰ生产

线相继建成投产，产量超过１０００万ｔ，约为当时全世

界ＣＳＰ产晕．的三分之一【６Ｉ。

欧洲在２０世纪９０年代兴起了电弧炉短流程发展的

一个高潮，并在发展短流程炼钢的过程中开发了一大

批电弧炉新工艺和新装备，其中有ＡＢＢ、ＭＡＮ．

ＧＨＨ、ＶＡＩ、Ｃｌｅｃｉｍ等公司开发的不同类型直流电弧

炉，Ｆｕｃｈｓ公司的竖式电弧炉、超音速水冷氧枪等技

术，Ｄａｎｉｅｌｉ公司的高阻抗交流电弧炉、基于底吹和二

次燃烧技术的ＤＡＮＡＲＣ炉，奥钢联的Ｃｏｍｅｌｔ、ＡＢＢ

公司的ＡＲＣＯＮ、ＭＤＨ公司的ＣＯＮＡＲＣ和ＣＯＮ

ＴＩＡＲＣ，此外还有舣壳电弧炉，以及薄板坯连铸．连

轧技术ＣＳＰ、德兴公司的Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电弧炉等１６】。

随着连铸、连轧技术的逐渐成熟，面向高附加值

产品、综合先进技术的电炉短流程钢／‘的新扩建也越

来越多，如：Ｅｚｚ带钢公司在埃及Ａｉｎ Ｓｕｋｈｎａ新建短

流程钢厂１７】，采用Ｄａｎａｒｃ交流电弧炉、二次精炼、达

涅利最新的薄板坏连铸连轧Ｉ：艺，半尢头轧制和热态

铁素体轧制，是付界上具竞争力的超薄带俐生产Ｊ‘：

美［Ｋ１ＡＫ钢铁公ｉＪＪ投资１８亿美元扩建俄亥俄州赞恩斯威

勒特殊钢Ｊ的电炉炼钢乍问【８】，新添新掣高阻抗电弧

炉、新型钢包精炼炉、新型连铸机和电炉钢精加工设

备等设备用于牛产高附加值、取向电上钢等钢材。

２．２现有技术特点

随着电炉钢产鬣的迅速增长，电炉幻流程钢Ｊ‘生

产技术也有众多特点，主要有以下几个方面Ｉ，Ｉ：

１）牛产品种的增加，从起初的长材、扁平材到

如今的高附加值产品。

２）电炉容鞋及短流程炼钢生产规模一ｉ断扩大。最

８

彳掣－毒ｔ∞１１岫１

大电炉容最达４００ｔ，新建电炉钢厂电炉容景…８０～１２０ｔ

增虿１５０～２００ｔ，近年来还增建了若ｉ：２５０～３００ｔ电炉

的短流程钢Ｊ。。

３）高化学能电炉的发展，使电弧炉电耗不断降低。

４）原料多样化，出现了从铁矿石到热轧产品的

电炉短流程钢厂（联合小钢厂），不少电炉采用了部

分热装铁水１＝艺。

５）将各项先进技术综合，组成连续布置的电炉

短流程钢厂。

６）前沿技术组成的电炉短流程钢厂，如废钢预

热、薄带连铸、无头轧制等。

原料来源是电炉短流程与高炉．转炉长流程的主要

区分点，结合不同的地区资源出现不｜＿Ｊ电炉短流程形

式。电炉原料供给形式土要表现在以下几方面：

１）ＤＲＩ生产

在大多数废钢资源不足的国家，发展ＤＲＩ作为废

钢的补充成为了客观需要。据日本神户预测，２０１０年

ＤＲＩ产县将达到１０５００万ｔ【ｌｏ】，与废钢相比，ＤＲＩ具备

以下优势【Ｉ

１１：

（１）有害元素含最很低，能够稀释、降低钢中的

有害元素：

（２）可实现连续装料、成渣迅速、连续融化及熔

池沸腾，促进脱气，降低钢中Ｎ含量，利十快速形

成泡沫渣，从而减少钢中央杂物：

（３）缩短电炉精炼周期，提高Ｎｉ、Ｍｏ等有价元素

收得率。

Ｆ１前投入工业应用的主要有Ｍｉｄｒｅｘ工艺、ＨＹＬ．ＩＩＩ

工艺、Ｆｉｎｍｅｔ工艺＝、ＳＬ．ＲＮ工艺和Ｆａｓｔ．ｍｅｔ工艺：等。

其中，ＳＭＳ Ｓｉｅｍａｇ公司和Ｍｉｄｒｅｘ技术公司联合推｝“从
铁矿石到热轧带的电炉短流程，以铁矿石（球团矿）

为原料，经Ｍｉｄｒｅｘ装置乍成直接还原铁（ＤＲＩ）以

６００～７００℃温度热装至电炉（电炉车间距峰炉约

１００ｍ）。ＤＲＩ温度每增加１００℃，町节电２０ｋｗⅣｔ（以

１００％ＤＲＩ为原料）。电炉钢水精炼后，进入ＣＳＰ薄板

坏连铸迮轧生产线生产热轧带钢。据介绍，该上艺流

程较传统高炉转炉流程，有更岛的能源利刚效率，Ｈ

ＣＯ，排放鲢能减少一半。

２）热装铁水

近年来，由于Ｊ发钢资源区域性短缺，全废钢冶炼

成本高，牛产Ｊ‘家为了替代冷生铁和部分睃钢发展了

热装铁水技术。由十热装铁水带来的物理热和化学

热，使熔化期成渣Ｒ寸『日Ｊ提前，可相ｆ越地减少铁耗和电

耗，缩短冶炼时间，使原料中有害饯余元素等人幅度

降低。随着“１今生产节奏的加快，电炉有转炉化的趋

万方数据