Ca-Si 粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分
的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。

　　钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约 10～30 分

钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。
它 有 钢 水 脱 气 、 脱 硫 、 成 分 控 制 和 改 变 夹 杂 物 形 态 等 装 置 。 如 真 空 循 环 脱 气 法
（RH 、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ  

、TN、SL）等均属此类。

　　钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约

60～180 分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合
金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱
气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹　氩成分微调法（CAS）等，均属此
类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。

　　惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从

“

”

钢水中上升的每个小气泡都相当于一个 小真空室 （气泡中 H2、N2、CO 的分压接近于

 “

”

零），具有 气洗 作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的 CO 分压下碳铬
和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中 CO 分压，
在较低温度下，碳含量降低而铬不被氧化。

　　预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的

操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分
消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧
操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合
金化。

　　成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到

出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精
确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。

　　增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以

合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅
量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。

　　终点控制：氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同

时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。

　　出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时

要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入
钢包或出钢流中。

（1）钢水重量称量：用装在吊车上的称量装置钓钩称或钢包回转台上的称量装置来

称量，称量传感器通常用电阻应变片式片头，或是用压磁式压头；吊车的重量信号用无
线传送装置送到地面站，再传送到显示装置及控制系统中，虽然称量装置可以达到很高
的精度，但由于盛钢桶中渣的重量很难精确获得，钢包本身重量的误差等，所获得的钢
水净重仍有一定的误差。

　　（2）钢水温度测量：在钢包及中间罐中用浸入式热电偶(或称快速热电偶，消

耗式热电偶)来测量，每测量一次要更换一个测温传感器；测量装置上应有热电偶接通信
号、热电偶开路信号以及测温完成信号，这样便于使用。在中间罐上可以装设连续测量中
间罐内钢水温度的测量装置，以观察浇铸过程中钢水温度的变化；在生产工艺稳定之后 ，
一般可以不用连续温度测量；连豳离璃续测温的关键是保护套管，可用金属陶瓷保护管 ，
如常用的氧化镁加钼金属陶瓷套管，套管厚度为 5～10mm，其热容量较大，测温有一定
滞后。