速氧气燃爆。应通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完
善脱脂等手段来避免事故的发生。

(2)回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞，都易由

高温熔池产生的燃气倒罐回火，发生燃爆事故。因此，应严密监视氧压。多个
炉子用氧时，不要抢着用氧，以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的预防。因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池

高温中汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发
生爆炸。

4)废钢与拆炉爆破安全技术
(1)爆破可能出现的危害：爆炸地震波；爆炸冲击波；碎片和飞块的危害；

噪声。

(2)安全对策：一是重型废钢爆破。废钢必须在地下爆破坑内进行，爆破坑

强度要大，并有泄压孔，泄压孔周围要设立柱挡墙；二是拆炉爆破，限制装
药量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措施。

5)钢、铁、渣灼伤防护技术
铁、钢、渣液的温度很高，热辐射很强，又易于喷溅，加上设备及环境的

温度很高，极易发生灼伤事故。

(1)灼伤及其发生的原因：设备遗漏，如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等

满溢；铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸；过热蒸汽管线穿漏
或裸露；改变平炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火焰；违反操作规程。

(2)安全对策：定期检查、检修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备；改

善安全技术规程，并严格执行；搞好个人防护；容易漏气的法兰、阀门要定期
更换。

6)炼钢厂起重运输作业安全技术
炼钢过程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运

输，运输过程中有很多危险因素。

(1)存在的危险：起吊物坠落伤人；起吊物相互碰撞；铁水和钢水倾翻伤

人；车辆撞人。

(2)安全对策：厂房设计时考虑足够的空间；革新设备，加强维护；提高

工人的操作水平；严格遵守安全生产规程。

3．炼钢生产事故预防措施和技术
(1)炼钢厂房的安全要求。应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射；具有

足够的强度和刚度，能承受钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等载荷和碰撞而不会
变形；有宽敞的作业环境，通风采光良好，有利于散热和排放烟气，要充分
考虑人员作业时的安全要求。

(2)防爆安全措施。钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，

与水接触就会发生爆炸。当 1 kg 水完全变成蒸汽后，其体积要增大约 1500 倍，
破坏力极大。炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有：转炉、平炉氧枪，转
炉的烟罩，连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸；炼钢
炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞，造成继续受热而引起爆炸；
炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸；往潮湿的
钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、铁水、液渣时发生爆炸；向有潮湿废
物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸；向炼钢炉内加入潮
湿料时引起的爆炸；铸钢系统漏钢与潮湿地面接触发生爆炸。防止熔融物遇水