（
1
）
统
计
因
素
根据国家规定的统计标准，a 类、b 类、c 类在实践中比较难以区分，所以在选择折算系
数 时 难 以 确 定 ， 对 转 炉 的 钢 铁 料 耗 也 有 较 大 的 影 响 。
如 一 车 ６ ０ 吨 的 小 锣 帽 废 钢 ， 折 算 系 数 该 怎 么 计 。
（
2
）
外
部
的
称
量
系
统
因
素
理论上称量系统是准确的，但在实际工作中不完全是这样的；若进入转炉的生铁、废钢
铁量和出转炉的合格钢坯的称量系统出现系统误差，对钢铁料耗影响确实较大。
（
3
）
原
料
因
素
受高炉生产影响，铁水质量波动大如含 Si 0.5%的铁水与 Si 1.6%的铁水对转炉的钢铁料耗
的 影 响 是 显 著 的 ； 生 铁 块 与 废 钢 影 响 也 是 如 此 。
若有的钢厂铁水富余，全铁水炼钢，若含 Si 0.5%的铁水与 Si 1.6%的铁水，那钢铁料耗的
数 值 影 响 ５ kg/t 和 16kg/t, 可 见 钢 铁 料 耗 相 差 １ １ kg/t 。
（
4
）
钢
种
的
影
响
由 于 合 金 在 计 算 钢 铁 料 耗 时 ， 投 入 项 不 计 合 金 量 的
而在计算合格产出量时，合金参与了合格产出量的计算，所以合金对钢铁料耗有影响，
有
时
还
特
别
大
！
！
！
案
例
分
析
（
为
了
分
析
便
于
的
问
题
）
以某钢厂生产 60Si2Mn 和 20MnSi 钢的生产为例，进行钢铁料耗的分析。炼钢终点控制一
致
，
入
炉
原
料
基
本
相
似
。
1.
基
础
数
据
铁水 65t，生铁 10t，废钢 5t，根据理论和实践经验转炉吹损 8~12%，为计算选 8.8%；
60Si2Mn 的合金 FeMnSi 加入 0.775t，FeSi 加入 1.580t,铸坯收得率 99.75%；20MnSi 的合金
FeMnSi 加入 1.10t，FeSi 加入 0.12t, 铸坯收得率 99.73%；合金全部加入钢水中它重量的回
收
经
理
论
和
生
产
实
践
92%
计
；
2.
投
入
铁
料
量
铁
水
65t +
生
铁
10t +
废
钢
5t =80 t
3.
收
得
铁
料
量
60Si2Mn 钢 合 格 钢 坯 ： [80
× （ 1-8.8% ） + （ 0.775+1.58 ） ×92%]×99.75%=74.75t
20MnSi 钢 合 格 钢 坯 ： [80
× （ 1-8.8% ） + （ 1.10+0.12 ） ×92%]×99.73%=73.88t
4.
计
算
钢
铁
料
耗
（
按
国
家
规
定
公
式
）
60Si2Mn
钢
铁
料
耗
=80/74.75
×1000=1070.23kg/t
20MnSi
钢
铁
料
耗
=80/73.88
×1000=1082.8kg/t
生产 60Si2Mn 和 20MnSi 钢的案例对入炉金属料的废钢折算系数没有考虑，实际操作中是
有 废 钢 折 算 系 数 ， 考 虑 分 析 问 题 原 因 未 考 虑 ；
从上面可以看出转炉炉前对钢铁料耗影响约 90kg/t，所以炉前的操作控制显得特别重要，
减
少
炉
前
的
喷
溅
等
事
故
。
有的恶性喷溅事故，金属料损失严重。每喷溅一次损失金属料有的２ t 多（７０ t 转炉）。
不同的钢种，由于合金加入量的不同，对钢铁料耗的贡献也不同，合金加入量大，对钢
铁料耗的贡献也大， 因此生产不同的钢种要考虑不同的钢铁料耗指标；铸坯收得率收得
率钢包残钢量、连浇炉数、中包残钢量、铸坯定尺长度、铸坯割缝、头坯量和尾坯量等
影
响
，
所以以上每个环节都要在满足质量的条件下严格控制，精细化管理；加大炼钢厂内部废
钢
的
回
收
，
对
钢
铁
料
耗
有
重
大
贡
献
。