炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部

熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽
快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
1.1.6 氧化期和脱炭期

普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工

艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、
磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。
为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于 0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧
炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
1.1.7 精炼期

炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反

应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。

“

”

要实现炼钢的 高产、优质、低耗、多品种 ，对原材料必须提出严格要求，既要保证一定的质

量和成分的相对稳定性，又要考虑因地制宜呵充分利用国家资源。炼钢原材料有金属料、造渣剂、
化渣剂、氧化剂、冷却剂、增碳剂等。
1.2

 

原材料

1.2.1 金属料

铁水、废钢、生铁、直接还原铁、铁合金。铁水是转炉炼钢的主要原料，铁水的物理热和化学热

是转炉炼钢的主要热源，所以，对入炉铁水的温度和化学成分有一定的要求。废钢是转炉炼钢主
要金属料之一，是电炉炼钢的基本原料，增加转炉废钢用量可以降低转炉炼钢成本、能耗和炼钢
辅助材料的消耗。生铁是在铁水不足时作辅助原料，主要是提高炉料或钢中的碳含量，并解决废
钢来源不足的问题。直接还原铁含杂质少。铁合金用于调整钢业成分呵拖出钢中杂质。
1.2.2 造渣材料

石灰、镁质石灰、白云石、萤石、合成造渣剂、菱镁矿、火砖块。石灰是炼钢用量最大且价格便宜

的造渣材料，有很强的脱磷、脱硫能力，不损坏炉衬。镁质石灰在熔渣中有较好的溶化性能，同时
还能减轻熔渣对碱性炉衬的侵蚀。用白云石造渣可以提高渣中 MgO 的含量，减轻炉渣对炉衬的侵
蚀，还可以加速石灰的溶解，同时也可保持渣中 MgO 的含量达到饱和或过饱和，使终渣达到溅
渣操作的要求。萤石在炼钢中作助溶剂使用。合成造渣剂可提高成渣速度、改善冶金效果。菱镁矿是
转炉溅渣护炉的调渣剂。火砖块可以改善电炉炼钢炉渣的流动性。
1.2.3 氧化剂

氧气、铁矿石、氧化铁皮等。

1.2.4 冷却剂

废钢、铁矿石、氧化铁皮等。

1.2.5 增碳剂

沥青焦粉、电极粉、焦炭粉、生铁等。

2 钢铁生产的污染及其治理

钢铁工业是高耗能、高污染工业。主要污染有：废水污染、空气污染、钢铁渣污染和噪声污染。

节能的途径：一是改进生产工艺及操作，更新和改造耗能高的设备。如用氧气顶吹转炉炼钢，多
用废钢，降低废钢比。提高高炉冶炼入炉矿石品位，改善热工制度，提高燃烧率，促进能源的有
效利用。二是降低能源损失，减少生产工序。如增加连铸比；热锭装均热炉；热坯入加热炉；扩大
直接轧制范围，取消中间加热等。三是回收利用散失热量。这部分能量损失较大，故回收散失热量

“

”

很重要。如合理调配动力，降低 四放 （煤气、氧气、蒸汽、空气的排放），提高水、气、电的利用率，
减少其输送损失。四是加强企业能源管理，加强能源利用技术的研究工作，提高操作技术水品，
充分发挥现有设备能力，以节能为目标合理组织生产。所以在发展技术、改进和增加设备的同时，
我们要尽量降低能耗及环境保护，是钢铁企业提高经济效益的同时成为无公害企业。

2