《一重技术》

弧炉的应用范围已扩大到几乎所有钢种。

现代电弧炉基本冶金职能只是单纯地熔化废钢。为强

化熔化过程，要求严格标准化的配料方式以实现工艺操作

的“再现”化，同时为实现高效、优质、低消耗，在电弧

炉上应用了各项相关技术，如超高功率供电、吹氧和氧燃

助熔、水冷炉壁、水冷炉盖、底吹搅拌、长弧泡沫渣、无

渣出钢、废钢预热等。综合应用这些技术与计算机控制、

管理和炉外精炼相配合，已经使现代电弧炉达到冶炼周期

（出钢一出钢时间）小于６０

ｍｉｎ．冶炼电耗低于４１０ ｋＷ‘１１／

ｔ，电极消耗低于２．２ｋｇ／ｔ的高水平。这种新型、高速率炼

钢设备除了保持冶炼高级钢种优势外．即使冶炼普通钢也

具有比其它冶炼设备更经济的优越性，与传统电弧炉相比

具有更大的灵活性和更宽的应用范围。

１．２钢包精炼是现代电弧炉炼钢的工艺延续

由于传统电弧炉的精炼期仅使用变压器功率的４０％，

而“老三段”氧化期、还原期的热效率仅为熔化期的１／２～

Ｉ／４，功率因数＜０．３。因此，把熔化和精炼分开在两个设

备中进行，能最大限度地发挥设备各自的能力，节省投

资，增加经济效益。钢包炉已变成现代炼钢电弧炉不可缺

少的外延设备，其冶金职能如下：

①ＪＪａＡ合金和渣料调整钢水化学成分；②向钢水吹

氩，使钢水化学成分和温度均匀化；③加热钢水以补偿钢

水在处理过程中的温度损失，使钢水达到后步浇注工艺所

需的温度；（多当后步浇注过程临时中断时，再加热钢水，

使钢水保温到浇注过程的重新进行；⑤如有特殊质量要

求，进行二次精炼（如对要求含氢、含气体低钢种进行真

空处理）以便经济地生产高质量钢。（囝有的钢包可以进行

喷射冶金和造合成渣以强化脱氧、脱硫过程、控制夹杂物

形态及分布或改善钢浇注性能等。对于低硫钢，还可以采

用碱性钢包衬，如白云石包衬等。

２现代炼钢电弧炉的无渣出钢技术

由于现代炼钢电弧炉仅仅是向钢包提供初炼钢水的设

备，为了稳定钢包炉的合金收得率，对初炼钢水的要求之

一是无渣出钢。偏心炉底出钢技术是一种应用较为广泛无

渣出钢效果好的出钢方法，它的出现对传统电弧炉冶炼提

出了挑战，为进一步降低钢水成本、提高钢水质量提供了

条件。与传统电弧炉相比，ＥＢＴ电弧炉冶炼生产率及各项

技术经济指标都有明显改进。

下列两表是我公司８’炉３５ ｔ电弧炉改造ＥＢＴ出钢形式

前后的各项数据对比。

上述结果说明，发展无渣出钢技术，对促进现有电弧

炉的设备更新改造，电弧炉炉型和炉后工艺的进步，都有

极为重要的作用。

ＥＢＴ出钢作为无渣出钢的一种成功技术，具有明显的

技术优势和经济效益。它投资少、见效快、技术先进，既

适用于新建电弧炉，也适用于高架式电弧炉。

３废钢预热技术和计算机控制

电弧炉炼钢生产成本中，电费是主要的因素。尤其是

８０年代后，电费成倍上涨。因此，为降低电弧炉的炼钢成

表１

主要技术经济指标和经济效益

项

目

ＥＢＴ电弧炉

原有电弧炉

冶炼时间（ｒａｉｎ）

１６０

２７０

冶炼电耗（ｋＷ・ｈ／ｔ）

４０７

５７０

电极消耗（ｋｇ／ｔ）

４．２

５．５

炉龄（炉）

６∞

７０

出钢口寿命（炉）

１５０

２０

自动出钢率（ｔ／ｍｉｎ）

１８

９

耐火材料消耗（ｋｇ／ｔ）

２７．２

１１．１

表２

出钢时闻和出钢瀛降

炉型

出钢时间（ｒａｉｎ）

出钢沮降（℃）

普通电弧炉

５

３３．８

ＥＢＴ电弧炉

２

１５

本，节约能源，发展节能技术是非常迫切的。同时．由于

电弧炉用氧的不断强化，产生大量的烟气使热损失增加。

据测定，烟气带走的热量占电弧炉总热量的１０％以上。这

样，利用电弧炉炼钢废气预热废钢已成为一项重要的节能

降耗措施。

实践证明，废钢预热节能效果明显，缩短电弧炉熔化

时间约８～１０

ｍｉｎ，提高了电弧炉生产率，电极消耗降低

０．２加．６

ｍｇ／ｔ，耐火材料消耗降低１５％。但废钢在较高的

预热温度下易氧化，预热后的废气有白烟和恶臭等环境污

染问题。因此，废钢预热应与冶炼和环保等工艺配套，并

采取科学管理，才能发挥其效益。

在不断改进电弧炉炼钢技术的同时，计算机的应用促

进了生产过程的最优化。现代化的电炉炼钢车间一般都编

制了满足本身特殊需要的程序。

采用过程控制计算机，对于缩短冶炼时间，提高生产

率具有决定性的意义。可实现生产过程连续、无停滞地可

靠进行，从而节能５－１５

ｋＷ・ｈ／ｔ；节约耐火材料１０％；减

少电极消耗５％～１０％；提高炉子利用率约５％。

不过，应该指出，计算机控制系统并不能克服效率低－

或代替精心操作。它只不过被应用在那些用传统方法难于

达到的领域，如准确安排熔炼过程，精确记录数据，协调

各种功能，快速处理必要的信息等。而计算机控制在电弧

炉上应用最终目的是在合适的时间要求内，以最低的生产

成本制造优质的产品。

４结语

综上所述，电弧炉炼钢技术必须沿着提高生产率．简

化工艺的方向发展，以实现电弧炉炼钢的高效、优质、低

消耗的目标。同时，大量的生产实践证明，只有生产工艺

流程的整体优化，才能促使钢铁生产迅速发展。

收稿日期：２００１年８月１日

李宏雁：北满特珠钢股份有艰公司培训处钢院讲师（黑龙江

富拉尔基

邮政垴码：１６１０４１

电话：０４５２－－６８０２９８３）

王忠孝：北满特珠钢股份有限公司文化事业公司技术更（黑龙江

富拉尔

基邮政蝙码：１６１０４１

电话：０４５２－６８０１１３８）

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