特别要注意排渣制，确定渣的合理化学成分，保证炉衬达到最大强度，在不同冶炼期
添加相应数量的辅助料(包括白云石)。用石灰作造渣剂结果比较好。石灰不仅在不同冶炼
期对强化造渣过程和渣起沫有正面影响，而且可增加热量分解的消耗。变压器功率为
50MBA 的电炉工作指标很高，电能消耗低，达到这些指标，首先是由于达涅利公司设计
的电炉技术参数和几何参数较好。

 

　 1

 

号电炉只生产高合金钢，在钢包炉和 VDNOD 真空装置进行精炼。应该注意，由于钢

包炉使用范围很广，在 2 号电炉生产复杂的和高合金钢时；没有原则性的限制。在现代化
的生产条件下，1 台高生产率的电炉运行要比两台不同生产率的电炉运行效率高。

 

　 特别要注意生产轴承钢工艺，此厂炼钢车间是传统的专业冶炼轴承钢车间。早期冶炼
轴承钢在出钢时采用双渣法用精炼渣处理钢水。这种工艺在冶炼中严格限定碳含量，用加
铁块(达炉料的 25％)法来稳定碳含量。钢包炉投人使用后工艺发生了变化。在电炉进行冶
炼和氧化，钢水出到钢包，在钢包炉完成精炼，但在出钢前首先限制碳的重量百分比(不
低于 0．65％)这与强化冶炼过程的观点相反。

 

　 为了得到要求的碳含量，甚至使用加铁块炉料，但必须限制氧量，限制吹氧量就会降
低电炉生产率。为此对不加铁块炉料进行了试验冶炼，试验中碳的重量百分睡在氧化结束
时为 0．35％～0．45％和更低(达 0．08％)。质量指标(非金属夹杂物)处在以前的水平上。
不用加铁块本质上降低了轴承钢成本。

 

　 2

 

号电炉投产后出现了掌握冶炼轴承钢工艺问题，出钢时碳的重量百分比为 0．08％。

问题在于炉外必须把碳增到 0．6％～0．7％，目前这一问题已得到解决。

 

　 不同工艺方案冶炼轴承钢对非金属夹杂物的影响参看表 2。

表 2  

　 不同工艺冶炼的钢中非金属夹杂物(平均等级)的含量

 

夹　　 杂

双渣真空精炼法

（1999 年前）

不用真空处理的钢包精炼

限定碳含量

低碳含量

低碳和硫

（<0.007%）含

量

硫化物

1.94

2.44

2.39

1.71

氧化物

2.42

2.05

2.10

1.50

球化物

2.09

1.26

1.26

1.11

　

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　 Чстцп

”

机器制造厂 掌握了现代化电炉冶炼多品种工艺，此电炉具有强化冶炼过程，

提高生产率和钢质量的综合能力。