在成立了河北钢铁集团后正确领导下，唐钢不锈钢的年利润逐年提高，且唐钢不锈钢

公司深入开展与先进企业对标，通过与优秀企业对标，找准差距，确立工作重点，开展
好提高高炉配比、降低炼钢钢铁料消耗、降低白灰消耗，轧钢 1580 提高成材率，以及各工
序降低能源成本，全面赶超先进企业指标。严格的费用控制。加强设备检修管理，建设精

“

”

干的高效干部团队，狠抓两个 端口 通过加强市场管理，切实踏准市场节拍和实现顺向
操作。

3 高炉炼铁工艺技术研究
3.1 工艺技术参数研究
高炉冶炼过程是在一个密闭的竖炉内进行的。高炉冶炼过程的特点是，在炉料与煤气

逆流运动的过程中完成了多种错综复杂地交织在一起的化学反应和物理变化，且由于高
炉是密封的容器，除去投入（装料）及产出（铁、渣及煤气）外，操作人员无法直接观察
到反应过程的状况，只能凭借仪器仪表间接观察。为了弄清楚这些反应和变化的规律，首
先应对冶炼的全过程有个总体和概括的了解，这体现在能正确地描绘出运行中的高炉的
纵剖面和不同高度上横截面的图像。这将有助于正确地理解和把握各种单一过程和因素间
的相互关系。高炉冶炼过程的主要目的是用铁矿石经济而高效率地得到温度和成分合乎要
求的液态生铁。为此，一方面要实现矿石中金属元素（主要为 Fe）和氧元素的化学分离
——

——

即还原过程；另一方面还要实现已被还原的金属与脉石的机械分离

即熔化与造

渣过程。最后控制温度和液态渣铁之间的交互作用得到温度和化学成分合格的铁液。全过
程是在炉料自上而下、煤气自下而上的相互紧密接触过程中完成的。低温的矿石在下降的
过程中被煤气由外向内逐渐夺去氧而还原，同时又自高温煤气得到热量。矿石升到一定的
温度界限时先软化，后熔融滴落，实现渣铁分离。已熔化的渣铁之间及与固态焦炭接触过
程中，发生诸多反应，最后调整铁液的成分和温度达到终点。故保证炉料均匀稳定的下降，
控制煤气流均匀合理分布是高质量完成冶炼过程的关键。

3.2 上料系统的工艺
高炉供上料系统由贮矿槽、贮焦槽、槽下筛分、称量运输和向炉顶上料装置等组成。其作

用是将来自原料场，烧结厂及焦化厂的原燃料和冶金辅料，经由贮矿槽、槽下筛分、称量
和运输、炉料装入料车或皮带机，最后装入高炉炉顶。随着炼铁技术的发展，中小型高炉
的强化、大型高炉和无钟顶的出现，对上料系统设备的作业连续性、自动化控制等提出来
更高的要求，以此来保证高炉的正常生产。

3.3 炼铁工艺

高炉炼铁的原料：铁矿石、燃料、熔剂
3.3.1 铁矿石
铁都是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。现在将
几种比较重要的铁矿石提出来说明：
   （1）磁铁矿（Magnetite）是一种氧化铁的矿石，主要成份为 Fe3O4，是 Fe2O3

 

和 FeO 

的复合物，呈黑灰色，比重大约 5.15 左右，含 Fe72.4％，O 27.6％，具有磁性。在选矿
（Beneficiation）时可利用磁选法，处理非常方便；但是由于其结构细密，故被还原性较
差。经过长期风化作用后即变成赤铁矿。
   （2）赤铁矿（Hematite）也是一种氧化铁的矿石，主要成份为 Fe2O3，呈暗红色，比
重大约为 5.26，含 Fe70％，O 30％，是最主要的铁矿石。由其本身结构状况的不同又可分
成很多类别，如赤色赤铁矿（Red hematite）、镜铁矿（Specularhematite）、云母铁矿
（Micaceous hematite）、粘土质赤铁（Red Ocher）等。
   （3）褐铁矿（Limonite）这是含有氢氧化铁的矿石。它是针铁矿（Goethite）HFeO2 和
鳞铁矿（Lepidocrocite）FeO（OH）两种不同结构矿石的统称，也有人把它主要成份的化