熔化周期内功率输出时间的比例大小;同样,如果电炉在熔化过程的起始阶段不能大功
率送电,也就是我们通常讲的,功率因素低,而热耗并不减少,所以电炉能否保持高功
“
”
率因素向炉内送电,也是能耗高低的区别,也是企业是否能 环保 运行的一项指标。
感应电炉的效率及感应线圈的电效率高低。国外先进的感应电炉总效率高达 75%感应线
圈电效率高达 85%
。 国内先进的设计,线圈电效率达 80 %,电炉总效率达 73%,两项
指标接近国外先进水平。
中频电源转换效率的高低。国外先进的电源转换效率已达 97~98%,国内先进的设计;
中频电源的转换效率已接近 97%。本项主要能耗在电抗,电容的效率上。
电炉单元的布置:电源离炉体的距离,送电铜排的长短,水冷电缆的长短,电源进电电
–
压 高压变压器离电源的距离。都是影响电耗的因素。进电源前的送电电压和各单元之间
的距离是单元效率能否达到最佳值的重要因素。
熔化物对能耗高低的影响:
● 干净程度;
不管是新生铁(由其是新铁)还是旧(锈)铁,尤其表面是否有白色石灰质是
直接影响炉衬寿命的要素。还有回炉料,金属末。所有的氧化物都大量吸收电能,
如果有 5%的杂物,我们 5%的电能就在熔化这些杂物,而且会给合金,炉衬
带来危害。要求高的,精打细算的铸造厂对新铁,废钢,浇冒口都进行抛丸处
理就是为了节约能源,排除锈杂物对铸件带来的隐患。
● 块度是否合适;
太大或太小都会影响电炉的电效率,和熔化质量,块度越大,速度会越慢,而
且金属液的均匀程度会不稳定。一般以 200/300 毫米块度为合适。
● 起熔时路内是否有液态金属液;
炉内有金属液会帮助提高一部分电炉的电效率,提高起熔阶段的功率因素。但
是,这些铁水可能因为在炉内长时间处于过热状态而危害金属质量。所以要正
确使用这一手段,铁水量可以在炉容的 15%左右为安全。过少,过热情况会加
剧,过多,降低了铁水的有效使用,也提高了单位能耗。中频炉的优点是铁水
可以倒空而启动,但在实际使用过程中,倒空往往使功率因素下降,熔化速度
降低。也就是所谓的能否在小/无金属在炉内时送进有效电能而提高熔化速度。
关于国产特有的铝壳炉;
基本特点;
无导磁磁轭,无炉盖。以铝壳作为感应磁力通过载体。由于铸铝的磁通阻力远远
大于硅钢片,炉体上下也无隔离圈,漏磁,铝壳发热使其电效率比有导磁磁轭
的低。无炉盖运行,使大量热能通过热辐射损失。但是,由于其设备价格便宜,
大部分小铸造厂使用此类电炉。而代价就是每以吨铁水的熔化成本上升,这是