铁水脱硫多数专利内容为①铁水脱硫方法②铁水预处理容器（混铁车、铁水罐、铁水

包）。发展趋势是采用铁水包作为铁水预处理的容器。③铁水脱硫剂的选择，工业中常用

的脱硫剂有：CaO 系、CaO+CaC2 系、CaC2  

、CaO+Mg 系、Mg 等。用不含镁脱硫剂处理时，

铁水中硫含量可降至 50×10-6，采用含镁脱硫剂可稳定地深脱硫。在一定工艺参数和技术

条件下，用粒状镁可使硫降至 10～20×10-6，并可回收镁，从而降低成本。

　　2.2 铁水脱硅、脱磷

　　铁水脱硅是脱磷的必要条件，预脱硅的工业方法有两种：①铁水沟连续脱硅，分为

一段法和两段法；②铁水罐脱硅。

　　铁水脱磷的方法有四种：

　　①混铁车同时脱硫脱磷工艺；

　　②铁水罐同时脱硫脱磷工艺；

　　③铁水包同时脱硫脱磷工艺；

　　④转炉铁水脱磷工艺。

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　　对于铁水包、铁水罐或混铁车等铁水运输设备作为 三脱 预处理反应容器的铁水 三

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脱 工艺方法，受限于反应容器的自由空间，一般采用喷粉工艺，造高碱度渣，低气/固

氧比同时脱硫脱磷工艺。此处理过程温降较大，铁水运输能力严重削弱，年处理量不易扩

大。而采用转炉作为预处理容器，高气/固比，中等碱度，炉容比大有利于钢渣反应，是

预脱磷的发展方向。

　　目前日本发明的转炉预处理工艺主要有 SRP 法（住友）、ORP 法（新日铁）、NRP 法

（NKK）、H 炉工艺（神户）、MURC 法（室兰厂）等方法。

　　上述几种转炉铁水预处理工艺，操作方法上有一定区别，但实质上都是采用渣-钢反

应进行脱磷脱硫，而未采用喷粉工艺。以氧气为主向熔池供氧添加废钢控制反应温度。据

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统计，采用脱碳转炉渣作为脱磷转炉脱磷剂的 双联法 生产 1t 铁水的铁耗比传统转炉减

少 25kg；石灰消耗减少 40%（包括脱硅消耗）；吨钢成本降低约 65

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元。采用 双联 工艺，

 

适于大量地、经济地生产超纯净钢。

　　3 钢包炉外精炼

　　70 年代初，是钢液真空处理技术开发的高峰期，80 年代是钢水炉外精炼快速发展期，

参见表 2。目前炉外精炼技术已经成熟，2000 年以来的新专利并不多，各大钢铁厂根据生

产钢种及其具体条件的不同采用适当的二次精炼方法。80 年代以来，国际上应用最多的

精炼装置是 RH、VOD、VD、，其中 VOD 主要用于超低碳钢的精炼，日本的 VOD-PB 喷吹

氧化粉剂法，可将碳脱至 3×10-6。RH 与 VD 相比，更适合于超低碳深冲钢、镀层钢板的生