非高炉炼铁技术是钢铁工业发展的前沿技术之一，直接还原已成为世界钢铁工业不

可缺少的组成部分，熔融还原实现了工业化生产，其环境的优越性得以证实，其低能耗、
低成本等优点还有待实践证实。发展直接还原铁生产弥补废钢的短缺，是我国钢铁工业、
装备制造业的发展的急豁.以国内技术为基础，利用国内铁矿资源，以煤制气一竖炉为主
导工艺是我国发展直接还原铁生产的主要方向。加强对国外熔融还原技术发展跟踪，强化
国内的开发，尤其是对 COREX 技术的消化、以及装备的国产化是我国熔融还原发展的重
要方向。

直接还原铁的主要用途是:废钢的代用品，是解决废钢不足重要途径;废钢残留元素的

稀释剂，是电炉冶炼高品质纯净钢、优质钢不可缺少的控制残留元素原材料;装备制造业
生产石油、合成化工、核设施等装备不可缺少的原材料;转炉炼钢的最好的冷却剂，以直接
还原铁作为冷料用于转炉生产可提高转炉的冷料的使用量，有利于提高转炉作业率和产
量，有效的提高转炉生产的热利用率。2007 年我国粗钢产量将接近 5.0 亿吨，占世界总产
量 36 瞬以上。而直接还原铁产量仅 50 万吨，不足世界总产量的 1.0%，对我国国民经济的
发展产生不利影响。发展直接还原的重大作用和意义主要体现在:
1)废钢短缺是影响我国钢铁工业发展、降低吨钢能耗、调整钢铁产品结构的重要因素。我国
自产废钢在短时期内无法满足钢铁生产的需要，进口废钢不仅价格昂贵，数量、质量均难
以满足生产的需要。发展直接还原铁生产，以直接还原铁替代废钢是解决我国废钢不足的
最佳途径。
2)我国钢铁生产主要采用传统的高炉一转炉流程，电炉钢的产量占总钢产量比例仅仅
15%，改善钢铁产品结构和能源结构，摆脱焦煤资源对钢铁生产发展的羁绊，发展直接
还原铁是重要的途径。
3)钢铁产品的升级换代和产品结构的调整需要纯净的铁源材料，直接还原铁是生产优质
钢、纯净钢的重要原材料。
4)装备制造业生产急需优质纯净钢铸锻件坯料，优质纯净钢铸、锻件坯料生产和供应不足
是影响我国装备制造业快速发展的重要因素。发展直接还原铁，以直接还原铁为原料生产
优质纯净钢铸锻件坯料，将有效的促进我国装备制造业的发展。
5)发展直接还原铁是钢铁工业发展节能减排的重要途径。

自上世纪五十年代开始，我国对直接还原技术进行了大量广泛的开发研究，并于上

世纪末，实现了直接还原铁工业化生产，但受资源条件的限制以及市场需求影响，发展
极为缓慢，到 2007 年我国直接还原铁产量一直未突破 60 万吨/年。且多数产品含 510:高，
体积密度小，质量不稳定，严重降低了直接还原铁的使用价值，对我国钢铁工业以及装
备制造业的发展产生深远的不良影响，影响我国钢铁工业的健康发展。受资源条件的限制，
我国直接还原生产厂全部是煤基隧道窑罐式法，或煤基回转窑法。直接还原铁生产厂超过
60 家，但生产能力大于 5.。万吨/年的仅仅有 4 家，总产能约 120 一 150 万吨/年.隧道窑罐
式法是最古老的 DRI 生产方法，传统的手烧煤隧道窑罐式法因能耗高、污染严重，国家曾
两次明令限制建设。通过改变还原罐的材质(炭化硅、耐热钢)，以燃气替代手烧煤等技术
改造的新的隧道窑罐式法，燃料消耗大幅度下降，单机产量大幅度提高，污染情况得以
明显改善。但单窑产能难以大幅度扩大;总能耗降仍不低于 900 一 1000kg 标煤/t，远高于高
炉炼铁能耗;产品质量的稳定性差，产品质量得不到保证等问题难以克服，远不能满足钢

“

”

铁工业发展的需要回转窑法通过我国技术人员的努力，克服了 结圈 ，再氧化，作业率
低，运行不稳定等问题，实现了连续稳定生产。

我国直接还原铁发展的问题及对策
1）生产规模过小